LPG oceľové valce na hlboké ťahanie a hlboké razenie; Kovové rukoväte; Základné lisovacie diely

I. Súradnicový systém obrábacieho stroja: "Referenčný súradnicový systém" pre obrábanie
Súradnicový systém obrábacieho stroja je najzákladnejší a základný súradnicový systém v obrábaní. Jeho definícia sa striktne riadi medzinárodnými normami, pričom základným princípom je „pohyb nástroja vo vzťahu k stacionárnemu obrobku“. Prostredníctvom jednotných smerov súradnicových osí a nastavení pôvodu poskytuje referenčný rámec pre pohyb obrábacieho stroja.

Logicky, súradnicový systém obrábacieho stroja používa pravý-karteziánsky súradnicový systém. Os Z- je smer osi vretena obrábacieho stroja, pričom jej kladný smer smeruje preč od obrobku, čím sa zabezpečuje jasná a kontrolovateľná vzájomná poloha medzi nástrojom a obrobkom. Os X- je kolmá na os Z-, nachádza sa v rovine upnutia obrobku a je rovnobežná s radiálnym smerom obrobku, pričom jej kladný smer sa tiež riadi princípom vzďaľovania sa od obrobku. Os Y-určuje pravidlo-pravej ruky, ktoré tvorí úplný trojrozmerný súradnicový systém s osami X a Z. Počiatok súradnicového systému obrábacieho stroja, známy aj ako počiatok obrábacieho stroja, je pevný bod stanovený výrobcom obrábacieho stroja. Zvyčajne sa nachádza v kladných koncových polohách každej súradnicovej osi obrábacieho stroja. Tento počiatok slúži ako referencia pre všetky súradnice pohybu obrábacieho stroja. Bez ohľadu na to, ako je obrobok upnutý, všetky pohybové príkazy obrábacieho stroja sa vzťahujú na tento pôvod, čo v zásade zabezpečuje konzistentnosť súradníc obrábania.

V obrábacej praxi definícia súradnicového systému obrábacieho stroja priamo určuje presnosť pohybu obrábacieho stroja. Keď operátor spustí obrábací stroj, automaticky sa vráti na pôvod obrábacieho stroja a dokončí referenčnú kalibráciu súradníc. Všetky následné pohyby nástroja a posuvy obrobku sa v podstate uskutočňujú v súradnicovom systéme obrábacieho stroja na základe definovaných smerov súradnicových osí a pôvodu, pričom sa vykonáva presná kontrola polohy. Toto potvrdzuje základnú polohu súradnicového systému obrábacieho stroja ako referenciu obrábania; jeho dôsledná definícia je predpokladom na dosiahnutie vysokej-presnosti obrábania.

II. Súradnicový systém obrobku: "Špecializovaný súradnicový systém" prispôsobený potrebám obrábania

Ak je súradnicový systém obrábacieho stroja globálnou referenciou, potom je súradnicový systém obrobku "prispôsobeným súradnicovým systémom" pre konkrétny obrobok. Jeho základná definícia spočíva vo vytvorení súradnicového systému s obrobkom ako referenčným, na základe polohy upnutia obrobku a charakteristík obrábania, vďaka čomu sú pokyny na obrábanie užšie zosúladené so skutočnými prevádzkovými potrebami.

Kľúčom k definovaniu súradnicového systému obrobku je nastavenie jeho počiatku. Tento počiatok sa nazýva pôvod obrobku alebo počiatok programovania a zvyčajne ho určí programátor na základe geometrických charakteristík obrobku, spôsobu upínania a pohodlnosti obrábania. Napríklad pri obrábaní častí hriadeľa je začiatok obrobku často nastavený v strede čelnej plochy hriadeľa; pri obrábaní doskových dielov sa často nastavuje na rohový bod alebo stred symetrie. Súradnicové osi súradnicového systému obrobku sú konzistentné so súradnicovým systémom obrábacieho stroja podľa pravidiel pravou-pravidiel karteziánskeho súradnicového systému, ale polohu počiatku možno upraviť podľa skutočného obrobku. Táto flexibilita umožňuje, aby sa súradnicový systém obrobku presne prispôsobil potrebám obrábania rôznych obrobkov, čím sa vyhnete problémom s opakovanými úpravami programu v dôsledku rôznych pozícií upnutia obrobku.