Kovová priemyselná základová raznica; Lisovacia matrica na základňu valca LPG

Ultra{0}}technológia lisovania je široko používaná v automobilovom priemysle, domácich spotrebičoch a leteckom priemysle, pričom sa vyznačuje vysokou účinnosťou tvárnenia, vysokým využitím materiálu a vysokou presnosťou spracovania. Matrice sú základným vybavením v ultra-procese lisovania a ich výkon priamo určuje efektivitu výroby a kvalitu produktu. Počas-dlhodobej prevádzky sú zraniteľné súčasti, ako sú priebojníky, vodiace stĺpiky a posúvače v ultra{5}}raziacich nástrojoch, náchylné na opotrebovanie a zlomenie. Štrukturálne vylepšenia môžu predĺžiť životnosť lisovnice, zlepšiť stabilitu procesu a znížiť výrobné náklady.

V prípade zraniteľných komponentov, ako sú razníky, vodiace stĺpiky a posúvače, sa používa technológia analýzy konečných prvkov na simuláciu podmienok napätia počas procesu lisovania, pričom sa presne identifikujú oblasti koncentrácie napätia. Zlepšenie štruktúry razníka: Pridanie prstencových výstužných rebier, optimalizácia prierezu-na lichobežníkový tvar a nastavenie polomeru prechodu na 0,3-0,5 mm na rovnomerné rozloženie napätia, zníženie únavového poškodenia a zlepšenie stability konštrukcie; Zlepšenie konštrukcie vodiaceho stĺpika: Pridanie protišmykových drážok do vodiacej časti, optimalizácia presnosti uloženia medzi vodiacim stĺpikom a vodiacim puzdrom a zníženie opotrebenia spôsobeného kývaním; Zlepšenie konštrukcie jazdca: Zväčšenie hrúbky častí nesúcich napätie a optimalizácia vôle medzi jazdcom a vodiacou koľajnicou, aby sa predišlo zlomeniu spôsobenému koncentráciou napätia.

Opotrebiteľné diely sú vyrobené z nových-zliatinových materiálov. Razníky sú vyrobené z rýchloreznej ocele SKH-9-, vodiace stĺpiky z ložiskovej ocele GCr15 a posúvače z ocele zápustky H13. Povrch sa podrobuje nitridácii plynu pri 500-550 stupňoch počas 8-12 hodín, výsledkom čoho je hrúbka nitridovanej vrstvy 0,15-0,3 mm a povrchová tvrdosť presahujúca HV800, čím sa zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu a korózii. Tepelné spracovanie využíva vákuové kalenie, po ktorom nasleduje nízkoteplotné temperovanie, pričom kaliace teploty sú kontrolované na 1050-1080 stupňov a temperovacie teploty na 200-220 stupňov. To optimalizuje rovnováhu medzi tvrdosťou a húževnatosťou, dosahuje tvrdosť HRC58-62 pre diely podliehajúce opotrebovaniu, spĺňa požiadavky vysokofrekvenčného lisovania a predlžuje životnosť 2-3 krát v porovnaní s tradičnými dielmi podliehajúcimi opotrebovaniu, čím sa znižuje frekvencia údržby.

Opotrebiteľné diely majú modulárny a štandardizovaný dizajn. Razníky, vodiace stĺpiky a posúvače majú štandardizované rozmery a sú zaistené skrutkami, čo umožňuje rýchlu demontáž a výmenu. Prestoje na údržbu sú skrátené na menej ako jednu hodinu, čím sa zlepšuje kontinuita výrobnej linky. Forma je vybavená snímačmi vibrácií a opotrebovania, ktoré sú prepojené s inteligentným monitorovacím systémom na zhromažďovanie-prevádzkových údajov zraniteľných častí v reálnom čase. Keď opotrebovanie dosiahne 0,01 mm alebo frekvencia vibrácií prekročí normu, systém automaticky upozorní zamestnancov, aby včas udržiavali a vymieňali diely, čím podporí transformáciu riadenia foriem smerom k inteligencii a digitalizácii.