Vlastné rukoväte valcov LPG, kovové lisovacie diely a lisovacie matrice pre domáce spotrebiče

Nesprávne upnutie: hlavná príčina deformácie pri sústružení tenko{0}}stenových dielov z hliníkovej zliatiny
Deformácia tenkostenných dielov z hliníkovej zliatiny je v podstate výsledkom nerovnováhy medzi upínacou silou, reznou silou a tuhosťou dielu. Tradičné metódy upínania často zanedbávajú štrukturálne charakteristiky tenkostenných dielov-. Napríklad použitie trojčeľusťového skľučovadla na priame upnutie vonkajšieho priemeru tenkostenného dielu- môže viesť k nadmernej upínacej sile, ktorá diel okamžite sploští a spôsobí nezvratnú plastickú deformáciu v mieste upnutia. Naopak, nedostatočná upínacia sila môže spôsobiť, že súčiastka počas sústruženia vibruje a posúva sa vplyvom reznej sily, čo vedie k nerovnomernej hrúbke steny a -nez{8}}tolerancie kruhovitosti. Ešte problematickejšie je, že hliníkové zliatiny majú vysokú tepelnú vodivosť a veľký koeficient tepelnej rozťažnosti. Lokalizované napätie vznikajúce počas upínania sa ďalej uvoľňuje vplyvom tepla pri sústružení, čím sa zhoršuje deformácia dielu a vďaka čomu je upínanie na kontrolu deformácie pri CNC sústružení tenkostenných dielov z hliníkovej zliatiny hlavným bodom bolesti v procese obrábania.

Presné upínanie: Vybudovanie základného technologického systému na kontrolu deformácie

Na dosiahnutie kontroly deformácie počas CNC sústruženia tenkostenných dielov z hliníkovej zliatiny musí byť technický systém zostavený z troch rozmerov: metóda upínania, návrh sily a prispôsobenie procesu. Toto transformuje proces upínania z „pasívneho upevnenia“ na „aktívne riadenie tvaru“.

Flexibilita a decentralizácia sú základnými princípmi pri výbere metód upínania. Pre prstencové tenkostenné-diely možno použiť špecializovaný vnútorný držiak. Rovnomerne rozmiestnené podporné bloky aplikujú podpornú silu z vnútornej steny dielu, čím premieňajú upínaciu silu na rovnomernú radiálnu oporu a vyhýbajú sa lokalizovanej koncentrácii napätia. Pre tenkostenné časti-v tvare disku{5} je ideálne vákuové adsorpčné upínanie. Podtlak pevne priľne diel k referenčnej rovine, čo vedie k rovnomernému rozloženiu zvieracej sily bez mechanických vrúbkov, čo dokonale spĺňa požiadavky na kvalitu povrchu tenkostenných dielov z hliníkovej zliatiny. Tieto špecializované metódy upínania v zásade zabraňujú nevýhodám tradičného upínania a poskytujú hardvérovú podporu pre kontrolu deformácie počas CNC sústruženia tenkostenných dielov z hliníkovej zliatiny.

Hlavnou technológiou je presné riadenie upínacej sily. Kľúčom k riadeniu upínacej deformácie pri CNC sústružení tenkostenných dielov z hliníkovej zliatiny je dosiahnutie dynamickej rovnováhy medzi upínacou silou a reznou silou. Na jednej strane sa na simuláciu rozloženia napätia dielu pri rôznych upínacích silách používa technológia simulácie konečných prvkov s cieľom určiť prah optimálnej upínacej sily-, čím sa zabezpečí, že sa diel počas sústruženia neposunie a zároveň sa zabráni deformácii v dôsledku nadmernej upínacej sily. Na druhej strane je možné použiť inteligentné prípravky na meranie sily-na sledovanie zmien upínacej sily v reálnom čase a dynamickú úpravu upínacej sily v spojení s reznými parametrami, čím sa zabezpečí, že upínacia sila bude vždy v bezpečnom rozsahu, čím sa skutočne dosiahne „aplikácia sily na požiadanie“.