Kovová lisovacia matrica pre rukoväť a základňu valca skvapalneného ropného plynu; Kovová matrica pre domáce spotrebiče.

I. Fáza návrhu: Presné zosúladenie požiadaviek a vyhýbanie sa rizikám obrábania
Prvým krokom pri obrábaní vojenských -nepravidelných{1}}dielov je hlboká spolupráca medzi dizajnom a výrobou. Keďže časti nepravidelného{3}}tvaru sa často používajú v kritických aplikáciách, ako sú komponenty rakiet a letecké-motory, ich geometria je často ne-štandardizovaná a vyžaduje štrukturálnu optimalizáciu na základe prostredia používania. Ak napríklad zakrivenie radarovej konzoly nezohľadňuje koeficient tepelnej rozťažnosti a kontrakcie, môže to viesť k uvoľneniu spojenia pri vysokofrekvenčných vibráciách. Preto musí konštrukčný tím vopred komunikovať s obrábacou dielňou, aby posúdil obrobiteľnosť materiálov (napr. zliatiny titánu majú zlú tepelnú vodivosť, čo si vyžaduje úpravu chladiacej schémy) a uskutočniteľnosť konštrukcie (napr. koexistencia hlbokých dier a tenkých stien ich robí náchylnými na deformáciu), čím sa znížia riziká pri obrábaní vojenských{13}}nepravidelných tvarových dielov zo starej triedy{14}.

II. Vykonávanie procesu: Prísna kontrola parametrov a prekonávanie výziev nepravidelných tvarov
Hlavnou výzvou pri obrábaní vojenských -nepravidelných{1}} dielov je kolísanie presnosti obrábania spôsobené nepravidelným tvarom. Ak si vezmeme ako príklad asymetrickú hlavicu určitého typu raketového serva, tradičné troj-osové obrábacie stroje nestačia na jedno-tvarovanie a vyžadujú päť{5}}osové spojovacie obrábanie. Súčasne je potrebné presné ovládanie reznej rýchlosti (odporúčané 80-120 m/min), rýchlosti posuvu (0,1-0,3 mm/r) a kompenzácie dráhy nástroja. Okrem toho stav tepelného spracovania (T6 alebo T73) špeciálnych materiálov (ako je vysokopevná hliníková zliatina 7A04) priamo ovplyvňuje reznú silu, čo si vyžaduje dynamické nastavenie parametrov na základe údajov monitorovania v reálnom čase. Stojí za zmienku, že časti vojenskej triedy nepravidelného tvaru vyžadujú extrémne vysokú integritu povrchu; aj drobné stopy po nástroji alebo zvyškové napätie môžu viesť k únavovému lomu, čo si vyžaduje sekundárnu povrchovú úpravu presným brúsením alebo chemickým leštením.

III. Kontrola kvality: Úplné-pokrytie procesu na zaistenie nulových defektov Konečné akceptačné štandardy pre vojenské -nepravidelné{3}}tvary akosti ďaleko presahujú štandardy pre civilné produkty a vyžadujú dvojité zabezpečenie prostredníctvom „procesu + záverečnej kontroly“. Počas procesu sa po každom kroku (ako je hrubé frézovanie a polodokončovacie frézovanie) musia náhodne kontrolovať kritické rozmery (tolerancia ±0,01 mm) pomocou súradnicového meracieho stroja (CMM). Záverečná kontrola vyžaduje dodatočnú röntgenovú kontrolu (na zistenie vnútorných trhlín), testovanie tvrdosti (rozsah HRC 35-40) a testovanie soľným postrekom (96 hodín bez hrdze). Štatistiky z vojenského podniku ukazujú, že miera prepracovania v dôsledku zanedbania priebežných kontrol procesu je až 15 %, zatiaľ čo miera úspešnosti pri projektoch prísne{17}}implementujúcich úplnú kontrolu procesu môže dosiahnuť 99,8 %. Toto plne demonštruje, že kontrola kvality spracovania súčiastok s nepravidelným tvarom na vojenskej{18}}triede{19} musí byť implementovaná počas celého cyklu „návrh{20}}spracovanie – montáž“.