Vlastné presné kovové razidlá; Lisovacie raznice pre domáce spotrebiče

I. Základné charakteristiky kľúčových komponentov lisovacích nástrojov
Medzi kľúčové komponenty lisovacích nástrojov patria najmä jadrá lisovníc, základne lisovníc, vodiace stĺpiky, vodiace puzdrá a vložky do dutín. Tieto komponenty sú vyrobené z materiálov s vysokou-tvrdosťou, opotrebením-, ťažko sa opracujú a majú prísne požiadavky na rozmerovú presnosť, geometrické tolerancie a kvalitu povrchu. Konkrétne, rozmerové tolerancie jadier matrice a vložiek dutín musia byť kontrolované v rozmedzí ± 0,005 mm a presnosť montáže vodiacich stĺpikov a vodiacich puzdier musí dosiahnuť stupeň H6/h5. Presnosť týchto komponentov priamo určuje životnosť nástroja a rýchlosť priechodu lisovaných dielov. Presné obrábanie a štandardizovaná montáž sú kľúčovými kontrolnými bodmi.

II. Praktická aplikácia technológie presného obrábania pre kľúčové komponenty

1. Výber materiálu a pred{1}}úprava
Kľúčové komponenty sú vyrobené z-vysokopevných ocelí, ako sú Cr12MoV, SKD11 a H13. Keď suroviny dorazia na miesto, podrobia sa detekcii chýb, aby sa odstránili inklúzie, praskliny a iné chyby. Pred obrábaním sa pri teplote kontrolovanej na 200-220 stupňov počas 4-6 hodín vykoná ošetrenie starnutím, aby sa eliminovalo vnútorné napätie v materiáli, znížila sa deformácia počas obrábania a zlepšila sa stabilita obrábania.

2. Implementácia procesu obrábania
Bola prijatá progresívna cesta procesu obrábania "hrubovanie - polodokončenie-dokončovanie - dokončovanie - konečné dokončovanie". Hrubovaním sa rýchlo odstráni viac ako 80 % prídavku materiálu, aby sa zabránilo koncentrácii napätia počas dokončovania. Polo{7}}dokončovanie využíva CNC frézovanie, pričom ponecháva prídavok na dokončovanie 0,1-0,2 mm. Pri dokončovaní sa používa vysoko presné brúsenie, elektroerozívne obrábanie (EDM) a drôtové EDM, aby sa zabezpečilo, že rozmerová presnosť a geometrické tolerancie dielov spĺňajú normy. Pri obrábaní sa používajú nástroje z tvrdokovu, rýchlosť rezania a posuv sú riadené špeciálnym chladiacim médiom, aby sa zabránilo prehriatiu a deformácii dielov, čím sa zabezpečí presnosť obrábania.

3. Kontrola kvality povrchu
Po dokončení sa používajú procesy presného brúsenia a leštenia. Drsnosť povrchu jadra formy a vložiek dutín je riadená na Ra Menšia alebo rovná 0,2 μm a drsnosť povrchu vodiacich stĺpikov a puzdier je Ra menšia alebo rovná 0,025 μm, čím sa znižuje povrchové trenie a zlepšuje sa odolnosť voči opotrebovaniu formy. Kľúčové pracovné povrchy sú ošetrené plynovou nitridáciou alebo PVD povlakom na ďalšie zvýšenie tvrdosti povrchu a predĺženie životnosti komponentov.