Presné lisovacie formy na plechy na mieru, produkty na lisovanie hliníkových plechov, výroba lisovníc.

I. Typy zlyhaní razidiel a stratégie prevencie

Bežné typy porúch lisovacích nástrojov zahŕňajú opotrebovanie, únavové praskanie, plastickú deformáciu a zlyhanie mazania. Praktické metódy prevencie sú nasledovné:

- Prevencia opotrebenia: Matrice sú vyrobené z lisovacej ocele Cr12MoV alebo SKD11, sú vákuovo kalené a kryogénne upravené tak, aby dosiahli tvrdosť HRC58-62, čím sa zlepšila odolnosť proti opotrebovaniu. Každých 100 000 cyklov sa povrch matrice ošetrí plynovou nitridáciou alebo PVD povlakom. Hrúbka nitridačnej vrstvy je 0,15-0,3 mm a hrúbka povlaku je 0,005-0,01 mm, čo znižuje koeficient trenia a spomaľuje rýchlosť opotrebovania.

- Prevencia praskania pri únave: Ostré rohy matrice sú zaoblené o 0,3 – 0,8 mm, aby sa zabránilo koncentrácii stresu. Chladiace kanály s priemerom 8-12 mm sú navrhnuté v dutine matrice a držiaku matrice, aby sa zabezpečilo, že prevádzková teplota bude riadená na 50-80 stupňov, čím sa zníži praskanie pri tepelnej únave.

- Kontrola plastickej deformácie: Zhrubnutie základne formy a spevňujúcich rebier zvyšuje tuhosť konštrukcie; Optimalizácia rozloženia podporných komponentov s rozstupom podporných dielov riadeným na 50-80 mm zabraňuje nadmernému lisovaciemu tlaku spôsobovať deformáciu formy a udržuje kolísanie lisovacieho tlaku v rozmedzí ±5 %.

- Riadenie mazania: Pri vysokorýchlostnom-ražbe-sa používajú mazivá na báze vody{1}}špecifické pre razenie, zatiaľ čo tuhé lubrikanty sa používajú na presné razenie s nízkou-rýchlosťou; je vybavený automatickým mazacím systémom, ktorý dopĺňa mazivo každých 30-50 lisovaných dielov, aby sa zabezpečilo primerané mazanie a oddialilo opotrebenie formy.

II. Praktické metódy návrhu optimalizácie štruktúry formy

Optimalizácia štruktúry formy môže zlepšiť výkon, znížiť výrobné náklady a skrátiť cykly údržby. Konkrétne praktické metódy sú nasledovné:

1. Výber materiálov formy a procesov tepelného spracovania: Na základe materiálu spracovávaných dielov (vysokopevná oceľ, hliníková zliatina atď.) a procesu lisovania vyberte zodpovedajúcu formovaciu oceľ. Pre zápustky použite SKD11; na tvárnenie použite H13. Optimalizujte parametre tepelného spracovania pomocou simulácie CAE. Ovládajte teplotu kalenia na 1020-1080 stupňov, udržiavajte 2-3 hodiny a temperujte na 200-220 stupňov, aby ste zabezpečili rovnováhu tvrdosti, húževnatosti a odolnosti proti opotrebeniu v oblasti jadra formy.

2. Analýza napätia a návrh optimalizácie: Použite softvér na analýzu konečných prvkov ANSYS a ABAQUS na simuláciu poľa napätia a deformácie formy počas lisovania, pričom identifikujte oblasti koncentrácie napätia. Upravte rozmery konštrukcie formy, optimalizujte polomer zaoblenia o 0,3-0,8 mm, racionálne usporiadajte podporné komponenty, znížte koncentráciu napätia, kontrolujte pružnú deformáciu formy v rozmedzí 0,01 mm a zlepšite celkovú tuhosť.

3. Dizajn chladenia a vetrania formy: Na základe procesu razenia (vysoko{1}}rýchlostné razenie, razenie za horúca) sa používa dizajn hadovitého alebo lineárneho chladiaceho kanála s rozstupom kanálov 20 - 30 mm a vzdialenosťou 8 – 15 mm od povrchu dutiny. Používa sa chladiace médium na vodnej báze s pridanými nanočasticami s cirkulačným prietokom riadeným na 5-15 l/min, aby sa zlepšila účinnosť výmeny tepla, zabránilo sa lokalizovanému prehriatiu a zabezpečilo sa rovnomerné rozloženie teploty formy s teplotným rozdielom menším alebo rovným ±5 stupňov.

4. Pohodlný dizajn rýchlej výmeny formy a údržby: Forma využíva štandardizované rozhranie rýchlej výmeny formy s presnosťou polohovania menšou alebo rovnou ± 0,01 mm, čím sa skracuje čas výmeny formy na menej ako 1 hodinu. Konštrukcia konštrukcie formy poskytuje dostatočný priestor na údržbu a kľúčové zraniteľné časti (dierovače, vodiace stĺpiky) sú priskrutkované pre ľahkú demontáž a výmenu, čím sa skracuje denná kontrola a čas údržby.