Vlastné lisovanie plechov, tvarovanie a ohýbanie kovov, lisovacie formy na mieru

I. Pozadie a výhody bezplatného razenia-olejom

Bezolejové{0}}razenie označuje proces razenia, ktorý nepoužíva žiadne alebo len minimálne množstvo tradičného mazacieho oleja. Optimalizáciou parametrov procesu a štruktúry matrice sa úspešne formujú obrobky. Jeho výhody v praktických aplikáciách sú nasledovné:

1. Ochrana životného prostredia a úspora energie: Spotreba mazacieho oleja je znížená o viac ako 90 % v porovnaní s tradičnými procesmi, bez vypúšťania odpadového oleja, čím sa znižuje znečistenie životného prostredia a spĺňajú normy ekologickej výroby.

2. Zníženie nákladov: Odstránením obstarávania, skladovania a čistenia mazív môže jediná výrobná linka ušetriť 50 000 – 100 000 RMB na nákladoch na mazivá ročne, čím sa znížia náklady na manuálne čistenie a zlepší sa ekonomická efektívnosť.

3. Zlepšenie kvality: Žiadne zvyšky maziva na povrchu obrobku, drsnosť povrchu Ra menšia alebo rovná 0,8 μm, čo eliminuje potrebu následného čistenia, uľahčuje následné nanášanie a zváranie a zvyšuje mieru kvalifikácie hotového výrobku o 5%-8%.

4. Zjednodušený proces: Eliminácia procesov rozprašovania a recyklácie maziva zvyšuje úroveň automatizácie výrobnej linky, znižuje poruchovosť zariadení o 15 % a zlepšuje kontinuitu výroby.

II. Kľúčová úloha konštrukcie matrice pri bezplatnom razení-olejom

Bezolejové-razenie chýba mazanie. Optimalizácia štruktúry matrice je rozhodujúca na zníženie priameho trenia medzi obrobkom a matricou, čím sa zabezpečí stabilita tvárnenia. Konkrétne praktické metódy sú nasledovné:

1. Optimalizujte povrchovú úpravu matrice: Ošetrite raznice, matrice a dutiny povlakmi TiN (nitrid titánu) alebo WC (karbid volfrámu). Hrúbka povlaku by mala byť 0,005-0,01 mm, čím sa zvyšuje tvrdosť povrchu na HV800 alebo vyššiu, kontroluje sa koeficient trenia pod 0,1, zvyšuje sa odolnosť proti opotrebovaniu, predlžuje sa životnosť matrice o viac ako 30 % a znižuje sa poškodenie trením medzi obrobkom a matricou.

2. Racionálne navrhnite oblasť tvárnenia: Použite softvér na analýzu konečných prvkov na simuláciu rozloženia napätia a toku materiálu počas lisovania, optimalizujte razidlo, matricu a vodiacu štruktúru. Rezná hrana dierovača by mala mať zaoblený roh 0,3-0,5 mm, aby sa znížila lokalizovaná koncentrácia napätia na obrobku, čím sa reguluje rýchlosť trhania a zvrásnenia materiálu pod 1%.

3. Úprava vôle a spôsob uzatvárania: Na základe materiálu a hrúbky obrobku regulujte vôľu formy na 5%-8% hrúbky materiálu, s chybou menšou alebo rovnou 0,005 mm; použite metódu postupného uzatvárania, aby ste zabránili prilepeniu spôsobenému okamžitým kontaktom a zabránili poškriabaniu a poškodeniu povrchu obrobku.

4. Zlepšenie chladenia a systému odstraňovania triesok: Navrhnite hadovité chladiace kanály v dutine formy a základni formy s priemerom 8-}10 mm, rozstupom kanálov 25-30 mm a vzdialenosťou 10-12 mm od povrchu dutiny. Používajte chladiace médium na báze vody s prietokom 5-10 l/min., pričom prevádzková teplota formy sa reguluje na 50-70 stupňov, aby sa zabránilo tepelnej deformácii; navrhnite drážky na odvod triesok so šírkou 2-3 mm a hĺbkou 1-1,5 mm na reznej hrane formy, aby sa zabezpečilo včasné odstránenie triesok a zachovala prevádzková stabilita formy.