Prispôsobiteľné jednotlivé{0}}progresívne raziace matrice pre presné kovové diely

I. Konštrukčný návrh mikroštruktúrnych lisovacích nástrojov pre ultra-tenké diely
Mimoriadne-tenký plech má nízku plasticitu a nízku tuhosť, vďaka čomu je náchylný na deformáciu, zvrásnenie a roztrhnutie počas lisovania. Preto návrh konštrukcie matrice potrebuje cielenú optimalizáciu so zameraním na tok materiálu a rovnováhu napätia.

Je prijatá segmentovaná{0}}krok za{1}}krokovou zaslepovacou štruktúrou s pomocným materiálom podpory a pružnými tlakovými zariadeniami pridanými do oblasti mikroštruktúry, aby sa vyrovnalo namáhanie materiálu a potlačila lokálna koncentrácia napätia. Vôľa pri vysekávaní je konfigurovaná na 3 – 5 % hrúbky materiálu v kombinácii s malou -štruktúrou zaobleného prechodu reznej hrany, aby sa znížili otrepy a deformácia plechu.

Základňa matrice je vyrobená z nástrojovej ocele s vysokou-tvrdosťou, vysokou{1}}rozmerovou-stabilitou z práškovej metalurgickej nástrojovej ocele a mikrokryštalickej legovanej nástrojovej ocele, ktorá prechádza vákuovým kalením a hlbokou kryogénnou úpravou, aby sa zabezpečila celková tuhosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Mikro-tvarovacia vložka využíva modulárnu štruktúru vložkového{5}}typu, ktorá uľahčuje individuálne spracovanie, výmenu a korekciu rozmerov, čím zlepšuje stabilitu nepretržitej výroby.

II. Kľúčové procesy a presné riadenie v mikrovýrobe Rozmery mikroštruktúry ultra-tenkých častí foriem sú väčšinou na úrovni mikrometrov, takže konvenčné obrábanie nestačí na splnenie požiadaviek na presnosť. Preto sú potrebné špecializované procesy mikrovýroby.

Mikroštruktúrne dutiny a nepravidelne tvarované raznice sa dokončujú pomocou vysoko presného EDM, CNC mikrofrézovania a laserového mikroobrábania. Presnosť rozmerov kľúčových prvkov je kontrolovaná v rozmedzí ±0,5 μm. Proces obrábania využíva prostredie s konštantnou teplotou a parametre rezania s nízkym-napätím, aby sa minimalizovala deformácia obrábania a poškodenie povrchu materiálu.

Kľúčové rozmery a geometrické tolerancie formy sú plne kontrolované pomocou súradnicového meracieho stroja a laserového mikro-profilometra, aby sa zabezpečila konzistentnosť obrysu a polohy mikroštruktúry. Viacosové spojovacie obrábacie zariadenie sa používa na integrované tvarovanie zložitých mikro-funkcií zakrivených povrchov, čím sa znižuje počet opakovaných chýb upínania a zlepšuje sa efektivita obrábania a presnosť tvarovania foriem.