Profesionálna zákazková výroba progresívnych razníc pre plechy

I. Die Cavity Design
Návrh dutiny formy si vyžaduje starostlivé rozloženie na základe vlastností plechu, procesu tvárnenia, parametrov zariadenia a trojrozmernej štruktúry dielu. Hlavné body dizajnu sú nasledovné:

1. Optimalizácia štruktúry: Na základe charakteristík toku materiálu zostrojte povrch dutiny pomocou viacerých-staníc, krok{2}}po{3}}krokovej schéme tvarovania, aby ste rozložili deformáciu a kontrolovali miestne rýchlosti stenčovania v bezpečnom rozsahu, čím sa eliminovali defekty, ako je trhanie a zvrásnenie. Racionálne naplánujte postupnosť procesov, aby ste zabezpečili riadne vykonávanie kompozitných procesov, ako je strihanie, ohýbanie a tvarovanie, pričom sa vyhnete interferencii procesu.

2. Kontrola presnosti rozmerov: Nastavte kľúčové tolerancie rozmerov pre dutinu podľa požiadaviek na zostavu dielov. Kontrolujte toleranciu dôležitých tvarovacích plôch v rozmedzí ±0,01 mm a polohovú presnosť polohovacej referenčnej plochy v rozmedzí 0,005 mm, čím sa zabezpečí rozmerová konzistencia pri hromadnej výrobe lisovaných dielov.

3. Návrh obrobiteľnosti
Štruktúra dutín sa vyhýba ťažko{0}}{1}}obrobiteľným štruktúram, ako sú úzke, hlboké dutiny a ostré rohové prechody. Prechody plôch využívajú spojité, hladké krivky, prispôsobiteľné CNC, EDM a päť{3}}osovým procesom obrábania, čím sa znižujú ťažkosti pri obrábaní a zlepšujú sa konzistentné presnosti povrchu dutín.

4. Návrh montáže a údržby
Komponenty dutín využívajú štandardizované polohovacie štruktúry, čím sa dosahujú úrovne presnosti H6/h5 v spojení so základňou formy a vodiacimi mechanizmami. Ľahko poškodené formovacie vložky využívajú rýchle-výmenné štruktúry, čo zjednodušuje montáž, odlaďovanie a následnú údržbu a zabezpečuje stabilitu nepretržitej prevádzky formy.

II. Vysoko presná{1}výrobná prax
Výroba dutín foriem zahŕňa úplné{0}}kontrolu presnosti procesu. Hlavné kroky procesu sú implementované nasledovne:

1. Konfigurácia obrábacieho zariadenia
Teleso hlavnej dutiny používa vysoko presné{0}}CNC obrábacie centrum a zariadenie na EDM s pomalým drôtom. Zložité zakrivené povrchy využívajú päť{2}}osové spojovacie obrábacie zariadenie. Vyberajú sa pevné upínacie prípravky a špeciálne nástroje s opakovateľnosťou upínania s presnosťou polohovania nepresahujúcou 0,003 mm, čo poskytuje základnú záruku presnosti obrábania.

2. Formulácia postupu procesu
Je implementovaný progresívny proces, ktorý pozostáva z hrubovania, polo{0}}dokončovania, dokončovania a brúsenia/leštenia. Hrubovanie rýchlo odstraňuje prebytočný materiál, zatiaľ čo dokončovanie využíva malú hĺbku rezu a vysoké parametre posuvu. Päť{3}}osové obrábanie umožňuje jedno{4}}tvarovanie zložitých zakrivených povrchov, čím sa zaisťuje presnosť obrysu povrchu aj rozmerová presnosť.

3. Procesná kontrola a kontrola: Online kontrolné zariadenie monitoruje proces v reálnom čase, zatiaľ čo súradnicový merací stroj (CMM) vykonáva offline kontrolu kritických rozmerov. Geometrické tolerancie, ako je presnosť obrysu, rovinnosť a rovnobežnosť, sa kontrolujú položka po položke. Akékoľvek odchýlky sa okamžite upravia pomocou parametrov dráhy nástroja, aby sa zabezpečilo, že dutina plne spĺňa konštrukčné požiadavky.

4. Povrchová úprava: Povrch tvoriaci dutinu sa podrobuje presnému lešteniu, aby sa dosiahla drsnosť povrchu Ra menšia alebo rovná 0,8 μm. Následná nitridácia alebo úprava PVD povlakom zlepšuje tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebeniu, znižuje koeficient trenia, minimalizuje škrabance pri lisovaní a predlžuje životnosť formy.