Prispôsobené progresívne jednorazové-kovové razidlá, vysokopevnostná oceľ{1}

Presné lisovacie formy sú základným vybavením pri výrobe presných dielov. Ich konštrukčná racionalita a výrobná presnosť priamo určujú rozmerovú stabilitu, kvalitu povrchu a životnosť lisovaných dielov. Dvojité riadenie konštrukčného návrhu a výrobného procesu je rozhodujúce pre dosiahnutie vysokej spoľahlivosti, dlhej životnosti a vysokej účinnosti pri prevádzke lisovnice.

Konštrukčný dizajn tiež zohľadňuje zostaviteľnosť a udržiavateľnosť, pričom využíva modulárnu štruktúru, ktorá umožňuje rýchlu výmenu zraniteľných častí, ako sú razníky, lisovnice a vložky. Počas fázy návrhu sa na overenie rozloženia napätia používa analýza konečných prvkov a prihliada sa na teplotnú rozťažnosť a kompenzáciu elastickej deformácie, aby sa zabezpečila rozmerová stabilita nástroja pri vysokej{1}}rýchlosti a nepretržitej prevádzke.

Pokiaľ ide o výrobné procesy, kľúčové komponenty sú vyrobené z vysoko{0}}výkonných formovacích ocelí, ako sú SKD11, DC53 a H13, ktoré prechádzajú kompletným procesom hrubovania, polo{4}}dokončovania, dokončovania, brúsenia a leštenia. Používajú sa presné metódy obrábania ako CNC, EDM, WEDM a vnútorné a vonkajšie brúsenie valcov s rozmerovou presnosťou kontrolovanou v rozmedzí ±0,002 mm a toleranciami tvaru a polohy menšími alebo rovnými 0,005 mm. Pri každom procese sa vykonáva rozmerová kontrola, aby sa zabezpečila konzistentnosť dielov.

Tepelné spracovanie využíva vákuové kalenie, hlboké kryogénne spracovanie a viacnásobné nízkoteplotné{0}}popúšťanie na stabilizáciu tvrdosti na úrovni HRC58–62, čím sa vyrovnáva tvrdosť a húževnatosť, aby sa zabránilo praskaniu a krehkému lomu. Kľúčové pracovné oblasti podstupujú procesy spevnenia povrchu, ako je nitridácia a PVD povlak, aby sa zlepšila odolnosť proti opotrebeniu a -zadieraniu, znížil sa koeficient trenia a predĺžila sa životnosť formy.