Prispôsobené lisovacie matrice z kovu a nehrdzavejúcej ocele na tvarovanie plechov a lisovacie diely

Ako sa priemysel domácich spotrebičov vylepšuje smerom k inteligencii, tenkosti a energetickej účinnosti, presne lisované diely ako základné komponenty sa široko používajú v kľúčových oblastiach, ako je štrukturálna podpora, prenosové spojenia a elektrické spojenia v chladničkách, práčkach, klimatizáciách a malých spotrebičoch. Ich rozmerová presnosť a konzistentné geometrické tolerancie priamo určujú presnosť montáže, prevádzkovú stabilitu, spoľahlivosť a vzhľad domácich spotrebičov a sú rozhodujúce pre výrobcov na zvýšenie konkurencieschopnosti produktov a zachytenie na trhu strednej-až{2}}vysokej{3}}triedy. V súčasnosti požiadavky na rozmerovú toleranciu pre presné lisované diely v domácich spotrebičoch vo všeobecnosti dosahujú ± 0,020,05 mm, s ešte vyššími požiadavkami na toleranciu pre niektoré zložité konštrukčné diely. Ako dosiahnuť presnú rozmerovú kontrolu lisovaných dielov prostredníctvom systematického riadenia a technologickej optimalizácie sa stalo kritickým problémom, ktorý výrobcovia lisovania domácich spotrebičov musia naliehavo riešiť. Spoliehaním sa na precízny dizajn foriem, prísnu kontrolu surovín, optimalizované parametre procesu a komplexný systém testovania a spätnej väzby možno dosiahnuť vysokú-presnosť a vysokú-stabilitu lisovania, čím sa zabezpečí, že každý presne vylisovaný diel bude spĺňať konštrukčné štandardy a požiadavky na montáž.

Po prvé, precízny dizajn a výroba foriem sú základným základom pre zabezpečenie rozmerovej presnosti presných lisovaných dielov pre domáce spotrebiče. Presné lisované diely pre domáce spotrebiče sa často vyznačujú zložitými štruktúrami, presnými rozmermi a veľkými veľkosťami sérií. Presnosť konštrukcie a kvalita výroby formy priamo určujú rozsah rozmerovej odchýlky lisovaných dielov. Počas fázy návrhu formy je potrebné skombinovať konštrukčné charakteristiky a montážne požiadavky lisovaných dielov s mechanickými vlastnosťami a tvarovacími charakteristikami surovín. Na modelovanie a simulačné analýzy by sa mal použiť pokročilý 3D návrhový softvér, ako je UG a SolidWorks. Technológia simulácie konečných prvkov by sa mala použiť na predpovedanie potenciálnych problémov, ako je deformácia materiálu, elastický odraz a rozloženie napätia počas procesu lisovania. Konštrukčný návrh dutiny formy, reznej hrany, vodiaceho mechanizmu a polohovacích komponentov by mal byť optimalizovaný a vôľa formy a držiak polotovaru by mali byť nastavené primerane, aby sa zabezpečilo rovnomerné namáhanie a presné umiestnenie dielov počas lisovania, čím sa znížia rozmerové odchýlky a posuny tvaru / polohy spôsobené neprimeranými štruktúrami formy. Výroba foriem si vyžaduje vysoko presné obrábacie technológie, ako je CNC frézovanie, presné brúsenie a drôtové EDM, aby sa prísne kontrolovala presnosť obrábania a montáže dielov foriem. To zaisťuje ostré rezné hrany, hladké vedenie a spoľahlivé polohovanie, čo poskytuje hardvérové ​​záruky na rozmerovú presnosť lisovaných dielov. Okrem toho, povrchové spevnenie môže zlepšiť odolnosť a stabilitu proti opotrebovaniu formy, oddialiť rozmerový posun spôsobený opotrebovaním formy a zabezpečiť rozmerovú konzistenciu počas hromadnej výroby.

Po druhé, prísny výber a kontrola vysoko{0}}kvalitných surovín sú predpokladom na zabezpečenie rozmerovej presnosti lisovaných dielov. Bežné materiály pre presné lisované diely v domácich spotrebičoch zahŕňajú za studena -valcované oceľové plechy, pozinkované plechy a plechy z hliníkovej zliatiny. Tolerancia hrúbky, mechanické vlastnosti a metalografická jednotnosť týchto materiálov priamo ovplyvňujú deformačné správanie počas procesu lisovania, čím ovplyvňujú rozmerovú presnosť lisovaných dielov. Výrobné podniky musia zaviesť prísny systém kontroly surovín, pričom uprednostňujú používanie-kvalitných surovín, ktoré spĺňajú štandardy odvetvia domácich spotrebičov. Kľúčové indikátory testovania zahŕňajú toleranciu hrúbky, pevnosť v ťahu, predĺženie, tvrdosť a modul pružnosti, aby sa zabezpečil stabilný výkon materiálu a rozmerová jednotnosť. Tým sa zabráni nerovnomernej deformácii a abnormálnemu spätnému pruženiu počas lisovania, čo môže viesť k rozmerovým odchýlkam v dôsledku nerovnomernej hrúbky, kolísania tvrdosti alebo nadmerných nečistôt. Zároveň je dôležité posilniť riadenie skladovania a predbežnej úpravy surovín, aby sa predišlo vlhkosti, korózii a deformácii, aby sa zabezpečil dobrý stav povrchu a mechanické vlastnosti pred razením a aby sa poskytla spoľahlivá podpora pre následné presné razenie.

Okrem toho je optimalizácia a presné riadenie parametrov procesu lisovania kľúčovou cestou k zlepšeniu rozmerovej presnosti presných lisovaných dielov pre domáce spotrebiče. Racionalita parametrov procesu lisovania priamo ovplyvňuje kvalitu tvárnenia a rozmerovú presnosť materiálu. Medzi základné parametre patrí lisovacia sila, rýchlosť lisovania, vôľa matrice, spôsob mazania a sila držiaka polotovaru. Je potrebné optimalizovať kombináciu parametrov procesu kombináciou štruktúry lisovaných dielov, vlastností materiálu a stavu lisovnice prostredníctvom skúšobného lisovania a opakovania údajov: Primerane zosúlaďte lisovací tlak a rýchlosť lisovania, aby ste predišli neúplnému strihu a rozmerovým odchýlkam spôsobeným nedostatočným lisovacím tlakom alebo roztrhnutiu materiálu a zvýšenému pruženiu spôsobenému nadmernou rýchlosťou lisovania; presne kontrolovať vôľu matrice, nastaviť primeranú obojstrannú-vôľu podľa hrúbky materiálu a zloženia materiálu, aby sa znížilo trhanie materiálu a deformácia vytláčaním, čím sa zabezpečí hladký strihaný povrch a presné rozmery; vyberte vhodné mazivo na lisovanie-, aby sa vytvoril rovnomerný olejový film na rozhraní lisovania, čím sa zníži trecí odpor medzi matricou a materiálom, zníži sa deformácia materiálu spôsobená teplom z trenia a zabráni sa vzniku zvyškov maziva ovplyvňujúcich následnú povrchovú úpravu; optimalizovať nastavenie sily držiaka polotovaru, aby sa zabezpečilo, že sa materiál počas lisovania neposúva alebo nedeformuje, čím je zaručená rozmerová stálosť. Zavedenie servo CNC lisovacieho zariadenia a automatizovaných podávacích systémov navyše umožňuje presné nastavenie,-monitorovanie v reálnom čase a dynamické nastavenie parametrov lisovacieho procesu, čím sa zabráni ľudskej chybe, zlepší sa stabilita procesu a zabezpečí sa konzistentnosť a opakovateľnosť rozmerov lisovaných dielov v hromadnej výrobe.