Výroba presných kovových razníc; Progresívne razidlá na kov

I. Vedecký a rozumný dizajn

Použite softvér CAD na návrh štruktúry matrice a softvér na simuláciu CAE na simuláciu toku materiálu a deformácie matrice počas procesu lisovania, predpovedanie potenciálnych chýb a optimalizáciu štruktúry. Konštrukcia matrice musí zabezpečiť tuhosť; Na základňu matrice by sa mala použiť liatina alebo vysokopevná legovaná oceľ, aby sa zabránilo deformácii počas lisovania. Rozmerové tolerancie kľúčových komponentov matrice by sa mali znížiť o 0,01-0,02 mm podľa požiadaviek lisovaných dielov. Vôľa medzi vodiacimi stĺpikmi, vodiacimi objímkami a razníkmi/zápustkami by sa mala kontrolovať v rozmedzí 0,005 – 0,01 mm, aby sa znížilo nahromadenie chýb pri montáži.

II. Vysokokvalitné-materiály a presný proces obrábania

Uprednostnite používanie vysokokvalitných- ocelí na matrice, ako sú H13, SKD11 a DC53 pre raznice, matrice a základne matrice, vyhýbajte sa materiálom s vysokými nečistotami a nerovnomerným výkonom. Na obrábanie by sa mali používať vysoko presné zariadenia, ako sú CNC frézky, drôtové rezanie a EDM, ktoré kontrolujú presnosť obrábania v rozmedzí ±0,005 mm. Po každom procese obrábania by sa mal použiť súradnicový merací stroj na kontrolu rozmerov a prípadné odchýlky by sa mali okamžite upraviť. Tepelné spracovanie využíva vákuové kalenie, po ktorom nasleduje hlboké kryogénne spracovanie, pričom teplota sa reguluje na 1050-1080 stupňov a udržiava sa 2-3 hodiny, aby sa eliminovalo vnútorné napätie v materiáli a zabránilo sa deformácii po spracovaní formy.

III. Prísne zostavovanie a ladenie

Počas montáže formy sa na kontrolu vôle každého komponentu používajú číselníkové úchylkomery a spáromery, čím sa zaisťuje hladké a ničím nerušené posúvanie vodiacich stĺpikov a puzdier a presné zarovnanie razníka a matrice. Po montáži sa vykoná skúšobné lisovanie a ladenie, pričom sa vyrazí 10-20 vzoriek. Rozmery lisovaných dielov sa kontrolujú pomocou projektora a posuvných meradiel. Ak sa zistia odchýlky, upravia sa polohy razidla a matrice, sila držiaka polotovaru alebo vôľa formy, kým rozmery lisovaných dielov nespĺňajú konštrukčné požiadavky pred sériovou výrobou.

IV. Štandardizovaná údržba a riadenie

Každý deň pred spustením stroja skontrolujte systém mazania formy a pridajte špeciálne mazivo, aby ste zabezpečili dostatočné mazanie pohyblivých častí, ako sú vodiace stĺpiky, puzdrá a pružiny, čím sa zabráni opotrebeniu, ktoré by mohlo viesť k rozmerovým odchýlkam. Vytvorte knihu riadenia foriem, aby ste zaznamenali počet použití foriem, čas údržby a stav opotrebovania. Každých 5000 vyrobených kusov použite súradnicový merací stroj na kontrolu kľúčových rozmerov formy. Ak opotrebovanie presahuje tolerancie, okamžite vyleštite a opravte alebo vymeňte zraniteľné časti.

V. Neustále technologické inovácie a rozvoj talentov

Nainštalujte snímače vibrácií a teploty na formy a pripojte ich k inteligentnému monitorovaciemu systému na sledovanie prevádzkového stavu formy v reálnom čase. Ak sa zistí akákoľvek abnormalita, okamžite zastavte stroj na vyšetrenie, aby ste zabránili eskalácii chýb. Pravidelne organizujte školenia pre technický personál so zameraním na presné obrábanie foriem, montáž a odlaďovanie a zručnosti v oblasti detekcie chýb. Pracovať môžu iba tí, ktorí prejdú hodnotením, čím sa zaistí, že operátori môžu presne kontrolovať všetky aspekty spracovania a používania foriem, čím sa znižuje ľudská chyba.