Vlastné kovové jedno{0}}etapové progresívne razidlá

Raziace matrice sú základným zariadením pri tvárnení kovov. Opotrebenie a rozbitie opotrebovaných komponentov (razníky, vodiace stĺpiky, matrice, stieracie platne atď.) priamo ovplyvňuje životnosť matrice, efektivitu výroby a kvalitu lisovaných dielov. Zlepšením štruktúry opotrebovaných komponentov a optimalizáciou efektívnych výrobných procesov je možné výrazne predĺžiť životnosť opotrebovaných komponentov, znížiť frekvenciu výmeny a výrobné náklady a zlepšiť celkovú prevádzkovú stabilitu nástroja, ktorý sa prispôsobí potrebám hromadnej výroby.

Zlepšenie štruktúry opotrebovaných komponentov sa zameriava na odolnosť proti opotrebovaniu a únave, pričom sa kladie dôraz na výber materiálu a štrukturálnu optimalizáciu. Kľúčové komponenty opotrebovania využívajú legované ocele s vysokou -tvrdosťou{2}} odolné voči opotrebovaniu, ako sú SKD11, DC53 a H13, ktoré prechádzajú vákuovým kalením a hlbokou kryogénnou úpravou na kontrolu tvrdosti na úrovni HRC58-62, čím sa zlepšuje odolnosť materiálu proti opotrebovaniu a odolnosť proti nárazu. Štrukturálna optimalizácia sa zameriava na elimináciu koncentrácie stresu. Ku koncu reznej hrany a vodiaceho stĺpika je pridaný 0,3-0,8 mm prechodový polomer a pre vnútornú stenu matrice je použitá hladká prechodová štruktúra, aby sa znížili miestne vrcholy napätia počas lisovania a znížila sa pravdepodobnosť únavových trhlín. Dierovač využíva stupňovitú štruktúru, ktorá zvyšuje tuhosť koreňa a zabraňuje ohýbaniu a zlomeniu počas lisovania. K stieraciemu plechu je pridaná elastická nárazníková štruktúra na zníženie tvrdého kontaktu s obrobkom a razníkom, čím sa znižuje rýchlosť opotrebenia.

Implementácia efektívnych výrobných technológií je kľúčom k zlepšeniu kvality a efektívnosti výroby opotrebiteľných dielov. Vysoko-presné CNC frézovanie, EDM s pomalým drôtom a presné brúsne zariadenia sa používajú na kontrolu kritickej rozmerovej presnosti opotrebiteľných dielov v rozmedzí ±0,005 mm, tolerancie tvaru a polohy 0,003 mm alebo rovnajúcej sa 0,003 mm a drsnosti povrchu Ra rovnajúcej sa alebo menšej ako 0,2 μm, čím sa zabezpečuje rozmerová stálosť dielov a presnosť montáže. Povrch zraniteľných častí prechádza plynovou nitridáciou a úpravou PVD povlakom. Hrúbka nitridačnej vrstvy je 0,15-0,3 mm a hrúbka povlaku je 0,005 – 0,01 mm, čím sa zvyšuje tvrdosť povrchu na HV800 alebo vyššiu, čím sa ďalej zvyšuje odolnosť proti opotrebeniu a predlžuje sa životnosť o 30 % až 50 %. Zraniteľné časti komplexného tvaru sa vyrábajú pomocou technológie aditívnej výroby, pričom sa vytvárajú vrstva po vrstve, aby sa vyriešil problém obrábania zložitých štruktúr, ktoré je ťažké dosiahnuť tradičným obrábaním, čím sa skracuje výrobný cyklus.

Výrobný proces implementuje úplnú{0}}kontrolu kvality procesu a optimalizáciu efektivity. Zavádza sa automatizované kontrolné zariadenie na monitorovanie kľúčových rozmerov a kvality povrchu zraniteľných častí v reálnom čase počas spracovania so vzorkovacou frekvenciou väčšou alebo rovnou 100 Hz. Chybné výrobky sú okamžite odmietnuté, pričom miera chybovosti je nižšia ako 0,5 %. Výrobný rytmus je racionálne naplánovaný, rezné parametre sú optimalizované a špecializované nástroje a chladiace médiá sú vybrané tak, aby sa skrátil čas spracovania, zlepšilo sa využitie zariadenia, zvýšila sa efektivita spracovania jednej zraniteľnej časti o viac ako 25 % a znížili sa výrobné náklady.