Prispôsobené progresívne matrice na lisovanie plechov; Lisovanie plechov

I. Výzvy jadrového dizajnu
Zložitá štruktúra a koordinácia viacerých{0}}procesov: Automobilové lisovacie diely majú predovšetkým nepravidelný tvar a zahŕňajú panely karosérie a konštrukčné komponenty rámu. Vyžadujú integráciu viacerých procesov, ako je naťahovanie, ohýbanie, orezávanie a tvarovanie. Vzorce deformácie materiálu sú zložité, takže chyby ako lokalizované roztrhnutie, zvrásnenie a odpruženie sú bežné. Usporiadanie procesu a distribúcia deformácií sú náročné.

Vysoká presnosť a kontrola konzistencie: Automobilové diely vyžadujú prísnu presnosť montáže. Kľúčové rozmerové tolerancie pre lisované diely musia byť kontrolované v rozmedzí ±0,02 mm a tolerancie tvaru a polohy menšie alebo rovné 0,01 mm. Konštrukcia lisovnice musí presne kontrolovať spätné pruženie a prispôsobenie vôle, aby sa zabezpečila rozmerová konzistentnosť v hromadnej výrobe a zabránilo sa ovplyvneniu následnej montáže.

Nedostatočná pevnosť a odolnosť lisovnice: Automobilové lisovacie lisy odolávajú nárazom s vysokou frekvenciou{0}} a trecím zaťaženiam. Najmä pri lisovaní- ocele vysokej pevnosti môže vysoký lisovací tlak viesť k poruchám lisovnice, ako je opotrebovanie hrán, deformácia dutín a praskanie. Výber materiálu a konštrukčný návrh sa musia starostlivo zvážiť, aby sa zabezpečila životnosť nástroja 500 000 cyklov alebo viac.

II. Hlavné výrobné výzvy
Výzvy pri implementácii vysoko presného obrábania: Rozmerové tolerancie kľúčových súčastí foriem (dierovače, matrice, vložky dutín) sú mimoriadne prísne a vyžadujú kontrolu v rozmedzí ±0,005 mm a tolerancie tvaru a polohy menšie alebo rovné 0,003 mm. To kladie extrémne vysoké nároky na presnosť obrábacích zariadení, výber nástrojov a procesné parametre, takže konvenčné obrábanie nestačí na splnenie týchto požiadaviek na presnosť.

Veľké ťažkosti pri montáži a ladení: Automobilové razidlá majú početné a zložité komponenty. Požiadavky na presnosť pre vodiace stĺpiky, vodiace puzdrá, vyhadzovacie mechanizmy a obmedzovacie zariadenia musia dosiahnuť úroveň H6/h5. Montáž vyžaduje opakované úpravy vôlí a korekcie paralelizmu, čo vedie k dlhým cyklom ladenia a značným problémom, ktoré ľahko vedú k problémom, ako je zasekávanie formy a rušenie pohybu.

Výzvy v oblasti kontroly kvality povrchovej úpravy: Kvalita povrchu dutiny formy a reznej hrany priamo určuje drsnosť povrchu lisovaných dielov (vyžadujúce menej alebo rovné Ra0,8 μm). Počas povrchovej úpravy sú náchylné na vznik defektov, ako je odlupovanie povlaku, nerovnomerná tvrdosť a škrabance, ktoré ovplyvňujú kvalitu lisovaných dielov a odolnosť formy proti opotrebovaniu. Kontrola procesu povrchovej úpravy je mimoriadne náročná.