Prírubový výstužný krúžok, spevňovací krúžok, perforovaná výstužná doska, kov, hliníkový plech na naťahovanie a lisovnicu

Medicínske presné lisovacie diely sa často vyznačujú drobnými štruktúrami, nerovnomernou hrúbkou steny a zložitými tvarmi. Jediný proces tvarovania nemôže dokončiť celkové tvarovanie; preto je potrebný proces formovania kompozitu zahŕňajúci ohýbanie, naťahovanie, rezanie a tvarovanie. Dizajn formy si vyžaduje súčasné prispôsobenie rozloženia procesov na viacerých staniciach, dráh toku materiálu a vzorov deformácií. Logika tvarovania každej stanice je prepojená a vzájomne sa obmedzuje, takže konvenčné jedno{4}}procesné prístupy k návrhu sú nevhodné pre požiadavky na kompozitnú výrobu medicínskych dielov.

Medicínske diely majú prísne požiadavky na rozmerové tolerancie, povrchovú úpravu a konzistenciu tvarovania. Procesy tvarovania kompozitov musia súčasne riadiť viaceré parametre, ako je odpruženie, reológia materiálu a spojovacie medzery staníc. Proces navrhovania musí vyvážiť nezávislú presnosť tvarovania každého procesu so vzťahmi na prepojenie parametrov medzi procesmi. Odchýlky v parametroch na ktorejkoľvek stanici sa prenesú do následných procesov, čo spôsobí defekty, ako je deformácia dielu, rozmerové chyby a povrchové škrabance, čím sa zvýši celková náročnosť kontroly návrhu procesu.

Kompozitné lekárske formy musia integrovať viacero štruktúr vrátane tvarovania, umiestňovania, vykladania a odstraňovania odpadu, s kompaktným usporiadaním a obmedzeným priestorom. Dizajn musí nielen spĺňať logiku formovania procesu, ale musí brať do úvahy aj tuhosť formy, údržbu a demontáž, stabilitu hromadnej výroby a kompatibilitu s medicínskymi materiálmi. Bez podpory vyspelého a štandardizovaného konštrukčného systému je možné spoliehať sa iba na skúsenosti pri opakovanom overovaní a skúšobných úpravách foriem, čo má za následok dlhé konštrukčné cykly a nízku toleranciu chýb, čo sa stalo hlavným problémom pri výskume, vývoji a výrobe presných lekárskych foriem.