Procesy naťahovania hliníkových plechov, hlbokého ťahania, dierovania, lemovania; Vlastné kovové naťahovacie a raziace matrice.

Prehľad parametrov lisovania ultra-vysokopevnej ocele Systém lisovania ultra-vysokopevnej ocele zahŕňa základné parametre procesu, ako je tvarovací tlak, rýchlosť lisovania, vôľa v matrici a podmienky mazania. Tieto parametre sú vzájomne prepojené a vzájomne sa obmedzujúce, pričom spoločne ovplyvňujú základné ukazovatele kvality, ako je rozmerová presnosť komponentov, stav povrchu, spätné pruženie a chyby tvárnenia. Rozumný systém prispôsobenia parametrov je základným predpokladom na zabezpečenie stability lisovania, zlepšenie efektívnosti hromadnej výroby a zníženie chybovosti.

1. Oddelenie silných spojovacích charakteristík procesných parametrov: Ultra-vysokopevná oceľ má vysoký modul pružnosti a medzu klzu a úzky rozsah plastickej deformácie. Počas lisovania rôzne parametre procesu vykazujú silnú nelineárnu väzbu a vzájomné obmedzujúce mechanizmy. Izolovaná optimalizácia parametrov preruší inherentné spojenia v rámci procesného systému. Cielené úpravy jedného parametra priamo vedú k nesúladu súvisiacich parametrov, čo spôsobuje problémy, ako je lokalizovaná koncentrácia napätia v plechu, abnormálna plastická reológia a nerovnomerné rozloženie napätia. V konečnom dôsledku to má za následok zníženie celkovej stability systému lisovacieho procesu a zvýšené výkyvy v kvalite hromadnej výroby.

2. Chýbajúci systém-komplexného hodnotiaceho rámca na úrovni: Izolovaná optimalizácia parametrov využíva jediný výkonnostný index ako základ pre posúdenie optimalizácie, pričom sa pri hodnotení efektivity procesu spolieha výlučne na jednotlivé výsledky, ako je rozmerová presnosť hotového produktu a kvalita povrchu. Neberie do úvahy multi-dimenzionálne obmedzenia, ako je životnosť lisovnice, efektívnosť výroby a konzistencia tvarovania. Procesy pečiatkovania sú typické pre systémy s viacerými-cieľmi a viacerými{6}}obmedzeniami. Lokálna optimalizácia jedného indexu nemôže zlepšiť celkovú výkonnosť procesného systému a môže mať dokonca skryté negatívne dopady na iné procesy vo výrobnom reťazci, čo spôsobuje štrukturálne nerovnováhy v procesnom systéme.

3. Chýbajúci dynamický uzavretý-mechanizmus spätnej väzby: Proces hromadnej výroby lisovania ultra-vysokopevnej ocele zahŕňa dynamické premenné, ako sú kolísanie-k{4}}šarži vo vlastnostiach materiálu, opotrebovanie formy, zhoršenie prevádzkových podmienok zariadenia a zmeny teploty prostredia. Prevádzkové podmienky procesu sa neustále menia. Izolovaná optimalizácia parametrov je statické, jednorazové -optimalizačné správanie, ktorému chýba uzavretý{8}}kontrolný systém pre dynamické monitorovanie, spätnú väzbu údajov a-úpravu parametrov v reálnom čase. Pevné parametre optimalizácie sa nedokážu prispôsobiť zložitým dynamickým výrobným podmienkam, čo vedie k neustálemu poklesu stability procesu a nedostatočnej{11}}dlhodobej účinnosti optimalizácie.

4. Nedostatočná prispôsobivosť zložitým scenárom tvárnenia: Konštrukčné komponenty z ocele s ultra-vysokou pevnosťou majú často zložité štruktúry, ako sú tenké steny, nepravidelné tvary a hlboké ťahanie, čo má za následok zložité podmienky tvárnenia s nízkou toleranciou chýb. Izolovaná optimalizácia parametrov sa opiera o zjednodušené modely a logiku ladenia s jedným-faktorom, pričom ignoruje synergické efekty viacerých premenných. Môže sa prispôsobiť iba konvenčným, jednoduchým podmienkam tvarovania a nemôže pokryť procesné požiadavky zložitých scenárov lisovania. Optimalizačné riešenia majú nízku praktickosť a nie sú schopné vyriešiť pretrvávajúce problémy s kvalitou v štádiu hromadnej výroby.

5. Nízka účinnosť iterácie optimalizácie procesu: Izolovaná optimalizácia parametrov sa opiera o opakované skúšobné cykly a jednofaktorové postupné úpravy v závislosti od skúseností v teréne pre iteráciu parametrov a chýbajú jej systematické simulačné výpočty a podpora údajov numerickej simulácie. Tento optimalizačný režim má dlhý iteračný cyklus, vysoké náklady na skúšobnú prevádzku a nedokáže rýchlo reagovať na výrobné premenné, ako sú fluktuácie surovín a zmeny stavu zariadenia. Efektívnosť zlepšovania iterácie procesu je nízka, čo sťažuje prispôsobenie sa flexibilným výrobným potrebám hromadnej výroby a je veľmi náchylné na to, aby upadlo do lokálneho optima, pričom sa nepodarilo dosiahnuť globálne optimálnu konfiguráciu procesu.