Vlastné hlboké{0}}výkresové razenie kovových častí, raznice, raznice

Lisovacie nástroje, ako základné procesné zariadenie pri lisovaní, priamo určujú presnosť lisovaných dielov a efektivitu výrobnej linky. Zlyhanie opotrebenia je najbežnejším spôsobom zlyhania lisovníc a predstavuje 60 % až 80 % celkových porúch lisovníc. S predlžujúcou sa prevádzkovou dobou vedie opotrebenie hrán a povrchov razníc postupne k defektom, ako sú otrepy a rozmerové odchýlky vo výliskoch. Stanovenie systematickej stratégie predchádzania opotrebovaniu a opráv má preto významnú inžiniersku hodnotu pre predĺženie životnosti lisovnice, zníženie nákladov na údržbu a zlepšenie stability výroby.

Po prvé, výber vhodného materiálu a spevnenie povrchu sú základom prevencie opotrebenia. Pre rôzne podmienky lisovania musia byť prispôsobené zodpovedajúce základné materiály matrice s vhodnými vlastnosťami. Napríklad na lisovanie ocele s vysokou-pevnosťou možno vybrať nástrojovú oceľ Cr12MoV a legovanú nástrojovú oceľ SKD11 s vysokou-opotrebením-; pre vysokorýchlostné kontinuálne razenie{7}} je možné zvoliť oceľ z práškovej metalurgie, čím sa zlepší odolnosť formy proti opotrebeniu na úrovni základného materiálu. Stavajúc na tomto základe môžu byť vlastnosti povrchu ďalej vylepšené technikami spevnenia povrchu: pre rezné hrany môžu byť použité chemické tepelné úpravy, ako je nitridácia plynom a iónové nauhličovanie, aby sa zlepšila tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebovaniu; pre komplexné povrchy možno na nanášanie tvrdých povlakov, ako je TiN a AlCrN, použiť technológie PVD a CVD tvrdých povlakov, čím sa zvyšuje tvrdosť povrchu nad HV2000 bez ovplyvnenia húževnatosti substrátu, pričom sa súčasne znižuje koeficient medzifázového trenia a zvyšuje sa odolnosť voči opotrebovaniu adhéznym lepidlom.

Po druhé, optimalizácia štruktúry matrice a kontrola mazania sú kľúčovými cestami na zmiernenie opotrebovania. Počas fázy návrhu lisovnice je potrebná optimalizácia topológie a analýza napätia, aby sa optimalizovali polomery prechodu povrchu, eliminovali sa ostré rohové štruktúry a zabránilo sa koncentrácii napätia vedúcej k zvýšenému lokalizovanému opotrebovaniu; súčasne správne prispôsobenie vôle razníka a matrice zaisťuje rovnomerné namáhanie počas procesu lisovania, čím sa predchádza nerovnomernému opotrebovaniu zaťaženia spôsobenému nerovnomernou vôľou. Dizajn a riadenie mazacieho systému sú rovnako dôležité. Na základe rýchlosti lisovania a vlastností materiálu sa musia zvoliť vhodné riešenia mazania. Mazivo na extrémne tlaky možno použiť na ťažké-razenie hrubých plechov, zatiaľ čo systémy olejového-vzduchového mazania možno použiť na vysokorýchlostné-nepretržité razenie. To zaisťuje, že mazacie médium rovnomerne pokrýva kontaktnú plochu formy, efektívne znižuje koeficient trenia a minimalizuje adhézne a abrazívne opotrebenie.

A napokon, preventívna údržba a starostlivá správa počas celého životného cyklu sú kľúčové pre dlhodobú{0}}stabilnú prevádzku formy. Zavedenie mechanizmu preventívnej údržby založeného na servisných cykloch, pravidelná kontrola opotrebovania rezných hrán formy a presnosti povrchu a používanie technológií, ako je laserové plátovanie a mikro{2}}plazmové zváranie na presnú opravu skorého lokalizovaného opotrebovania, zabraňuje rozšíreniu defektov opotrebovania, ktoré by mohli viesť k celkovému zlyhaniu formy. Súčasne vytvorenie systému riadenia celého životného cyklu formy, zaznamenávanie údajov, ako je trvanie servisu, cykly razenia a história údržby, umožňuje racionálne plánovanie rotácie formy prostredníctvom správy-riadenej údajmi, vyrovnávanie zaťaženia formy a predchádzanie nadmernému servisu jednej formy. Okrem toho, na základe historických údajov o opotrebovaní, výber materiálov formy, dizajnu a parametrov procesu možno optimalizovať spätne, čím sa vytvorí nepretržitá iteratívna optimalizačná slučka.