Presná plechová kontinuálna naťahovacia raznica pre vnútorný hrniec ryže

I. Optimalizujte návrh štruktúry matrice na potlačenie tvorby otrepov pri zdroji

Matrica je hlavným nositeľom razenia. Strižná vôľa, stav reznej hrany a konštrukčný návrh razidla a matrice sú hlavnými faktormi určujúcimi tvorbu ostrapov. Neprimeraná strihová vôľa je primárnou príčinou otrepov: keď je vôľa príliš veľká, dochádza k plastickému trhaniu v strihovej oblasti plechu, čo spôsobuje deformáciu materiálu pretečením na okrajoch a vytvára-veľkoplošné otrepy; keď je vôľa príliš malá, trenie pri vytláčaní reznej hrany sa zintenzívňuje, čo urýchľuje opotrebovanie matrice a vedie k sekundárnym otrepom a defektom odštiepenia hrán. Je potrebné presne vypočítať a zosúladiť primeranú obojstrannú{4}}reznú vôľu na základe materiálu plechu, hrúbky, pevnosti v ťahu a iných fyzikálnych parametrov, aby sa zabezpečilo čisté oddelenie v šmyku a znížilo sa trhanie materiálu.

Súčasne udržujte ostrosť strižníkov a rezných hrán, optimalizujte štruktúru reznej hrany a vyhýbajte sa koncentrácii napätia; kombinujú procesy spevnenia povrchu lisovnice a tvrdého povlaku, aby sa zlepšila tvrdosť reznej hrany, odolnosť proti opotrebeniu a -adhézny výkon, čím sa spomalí rýchlosť otupenia reznej hrany a dlhodobo sa udržia stabilné podmienky strihu, čím sa dosiahne predchádzanie vzniku otrepov už od konštrukčnej úrovne.

II. Prísne kontrolujte kvalitu surovín, aby ste stabilizovali výkon základného lisovania
Rovnomernosť, mechanické vlastnosti, stav povrchu a vnútorná metalografická štruktúra plechu priamo ovplyvňujú strihový separačný efekt a kvalitu hrán. Nízka plasticita, vysoká tvrdosť, nerovnomerné inklúzie materiálu alebo abnormálne vzory valcovania môžu viesť k nepravidelnému lámaniu materiálu počas strihania, čo môže ľahko vytvárať trhacie otrepy. Povrchové defekty, ako sú oxidové usadeniny, nečistoty a škrabance, môžu tiež zhoršiť nerovnomerné lokálne napätie na reznej hrane, čo môže spôsobiť lokalizované otrepy.

Počas fázy výroby je potrebné stanoviť štandardy kontroly vstupných surovín, pričom sa uprednostnia vyhovujúce plechy s jednotnou metalografickou štruktúrou, spĺňajúce normy plasticity a stabilné rozmerové tolerancie. Prísna kontrola nad kolísaním chemického zloženia a mechanických vlastností je rozhodujúca, čím sa eliminujú neštandardné suroviny. Stabilizáciou celkového výkonu lisovania surovín sa redukujú chyby okrajov spôsobené abnormalitami pri tvarovaní plechu, čo vytvára základ pre výrobu lisovania bez otrepov-.

III. Štandardizujte a kontrolujte parametre procesu na zabezpečenie stabilného a kontrolovateľného procesu razenia
Procesné parametre, ako je lisovacie zaťaženie, rýchlosť lisovania, frekvencia lisovania a systém mazania priamo ovplyvňujú stav šmykového napätia a mechanizmus deformácie plechu. Nedostatočná lisovacia sila bude mať za následok neúplné strihanie plechu a vytváranie otrepov. Nadmerná rýchlosť lisovania môže ľahko spôsobiť okamžité roztrhnutie materiálu, zatiaľ čo nedostatočná rýchlosť zvyšuje nepretržité zaťaženie reznej hrany, čím sa zrýchľuje opotrebovanie. Je potrebné stanoviť štandardizované rozsahy parametrov procesu na základe štruktúry produktu a materiálových charakteristík, aby sa racionálne zosúladili strihová sila a rýchlosť lisovania, pričom sa extrúzia a odtrhnutie nahradí čistým strihom.

Okrem toho by sa mal zaviesť odstupňovaný systém riadenia mazania, ktorý vyberie vhodné lisovacie oleje a mazivá pre extrémne tlaky pre rôzne pracovné podmienky, aby sa vytvoril súvislý olejový film na strihacom rozhraní, čím sa zníži trecí odpor medzi reznou hranou a plechom, potláča sa priľnavosť materiálu pri vysokých teplotách a problémy s tvorbou-zrastov a obmedzuje sa tvorba priľnavých otrepov. Na základe monitorovania výrobných údajov a preskúmania procesov je možné dynamicky optimalizovať kombinácie parametrov, aby sa dosiahla stabilita a konzistentnosť v dávkovej výrobe.

IV. Implementácia riadenia prevádzky a údržby zariadení na udržanie celkovej presnosti spracovania Prevádzková presnosť lisovacieho zariadenia a úroveň údržby foriem sú rozhodujúce pre dlhodobé-zabránenie otrepov. Problémy, ako je rovnobežnosť lisovacieho posúvača, vôľa vodiacej koľajnice a odchýlka výšky zatvárania, môžu spôsobiť nesúosovosť lisovnice, nerovnomerné napätie a pretrvávajúce chyby, ako sú jednostranné otrepy a nerovné hrany.

Je potrebné zaviesť rutinnú kontrolu zariadenia a mechanizmus preventívnej údržby plesní. To zahŕňa pravidelnú kalibráciu presnosti prevádzky zariadenia, rýchle ostrenie tupých rezných hrán, opravu drobných triesok a čistenie nahromadeného materiálu a nečistôt z foriem. Je potrebné viesť denník používania formy a štandardizovať postupy údržby, ostrenia a otáčania, aby sa predišlo prekročeniu životnosti alebo preťaženiu foriem. Súčasne by sa mala skombinovať online detekcia a inteligentné monitorovacie metódy, aby sa dosiahla skorá identifikácia a rýchla náprava chýb otrepov, čím by sa vytvoril uzavretý-systém riadenia slučky, ktorý nepretržite zaisťuje presnosť spracovania razenia a kvalitu hotového produktu.