Lisovacie matrice z nehrdzavejúcej ocele, hlboké ťahanie hliníkových plechov, procesy orezávania a obrubovania, kovové formy

I. Základný bod bolesti vysokej odolnosti proti korózii požiadavky na raznice a kľúčový smer pre výber materiálu
Hlavný bod bolesti v aplikáciách vyžadujúcich vysokú odolnosť proti korózii pre raznice spočíva v nepretržitej erózii substrátu raznice korozívnym prostredím. Táto erózia nielen poškodzuje povrchovú integritu matrice, ale tiež spúšťa sériu reťazových reakcií. Napríklad pri lisovacej výrobe automobilových dielov niektoré procesy vyžadujú kontakt s lisovacími kvapalinami obsahujúcimi korozívne prísady. Ak je odolnosť formy proti korózii nedostatočná, na povrchu formy sa rýchlo vytvorí jamka, ktorá vedie k poškriabaniu a otrepom na lisovaných častiach, čo vedie k prudkému poklesu výťažnosti produktu. V oblasti lisovania elektronických súčiastok môže vysoká vlhkosť a stopové množstvá kyslých plynov vo výrobnom prostredí spôsobiť, že obyčajná oceľ v krátkom čase zhrdzavie, čím sa otupí rezné hrany. To nielen zvyšuje frekvenciu ostrenia hrán, ale tiež spôsobuje prestoje výrobnej linky v dôsledku častých výmen lisovníc, čím sa oneskorujú cykly dodávky.

Tieto bolestivé body kladú jasné a pevné požiadavky na materiály razidiel: musia mať stabilnú odolnosť proti korózii, udržiavať povrchovú úpravu a štrukturálnu pevnosť v dlhodobom{0}}korozívnom prostredí a zároveň spĺňať základné vlastnosti požadované pre raznice, ako je tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, čím sa zaisťuje, že životnosť raznice a presnosť razenia nie sú obetované a zároveň spĺňajú požiadavky na odolnosť proti korózii. Toto je presne základný východiskový bod diskusie o tom, či sa materiály z nehrdzavejúcej ocele alebo berýliovej medi odporúčajú na lisovanie razníc v aplikáciách vyžadujúcich vysokú odolnosť proti korózii-iba presným zosúladením bodov bolesti v pracovných podmienkach s materiálovými charakteristikami možno urobiť optimálnu voľbu.

II. Nehrdzavejúca oceľ: Spoľahlivá voľba pre lisovacie nástroje v aplikáciách vyžadujúcich vysokú odolnosť proti korózii
V aplikáciách vyžadujúcich vysokú odolnosť proti korózii lisovacích nástrojov sa nehrdzavejúca oceľ so svojou vynikajúcou odolnosťou proti korózii stala jedným z preferovaných riešení pre mnohé spoločnosti. Hlavná výhoda nehrdzavejúcej ocele spočíva v jej legujúcich prvkoch, ako je chróm a nikel, ktoré vytvárajú na povrchu hustý oxidový film. Tento oxidový film pôsobí ako prirodzený „ochranný pancier“ a účinne izoluje korozívne médiá od kontaktu so substrátom matrice. Dokonca aj v extrémnych prostrediach, ako sú silné kyseliny a zásady, môže odolávať korózii a udržiavať stabilitu povrchu matrice.

Austenitické nehrdzavejúce ocele, reprezentované 304 a 316L, demonštrujú významnú vhodnosť pre lisovacie formy v aplikáciách vyžadujúcich vysokú odolnosť proti korózii. 304 nehrdzavejúca oceľ má vynikajúcu celkovú odolnosť proti korózii a spracovateľský výkon, vďaka čomu je vhodná pre aplikácie so strednou intenzitou korózie, ako je lisovanie obalov potravín a všeobecné lisovanie obalov elektronických komponentov. Spĺňa požiadavky lisovníc na odolnosť proti korózii, pričom sa ľahko spracováva a tvaruje, čím sa znižuje náročnosť výroby lisovníc. 316Nehrdzavejúca oceľ L vďaka pridaniu molybdénu vykazuje ďalšiu zvýšenú odolnosť proti korózii, vďaka čomu je obzvlášť vhodná do extrémnych korozívnych prostredí, ako sú silné kyseliny a vysoká soľná hmla, ako je lisovanie častí chemických zariadení a komponentov lodnej techniky. Dokonca aj pri dlhodobom vystavení drsnému prostrediu nie je povrch matrice náchylný na hrdzu, čo výrazne predlžuje životnosť matrice, znižuje prestoje na údržbu a zabezpečuje kontinuitu výroby.