Vlastné presné kovové raziace a kresliace matrice; Lisovacie matrice na hardvérové ​​nástroje

I. Výber surovín a kontrola pred{1}}úpravy

Jadrom vysoko{0}}precíznej kvality obrábania lisovaných dielov závisí od kvality surovín. Kľúčové praktické kontrolné body sú tieto: Uprednostnite používanie vysokopevnostnej ocele, nehrdzavejúcej ocele 304 a hliníkovej zliatiny 6061, ktoré majú stabilné mechanické vlastnosti a vynikajúcu plasticitu. To zaisťuje rovnomernú deformáciu materiálu počas lisovania a eliminuje chyby, ako sú praskliny a deformácie. Po dodaní musia byť suroviny testované na mechanické vlastnosti a rovnomernosť hrúbky. Odchýlka hrúbky by mala byť kontrolovaná v rozmedzí ± 0,015 mm a nemali by existovať žiadne inklúzie alebo pórovitosť. Pre povrch materiálu môže žíhanie eliminovať vnútorné pnutie, alebo povrchová úprava môže zlepšiť povrchovú úpravu. Drsnosť povrchu by mala byť kontrolovaná v rámci Ra menšieho alebo rovného 0,6 μm. Tým sa predlžuje životnosť matrice a znižuje sa trecí odpor počas lisovania, čím sa vytvára základ pre lepšiu presnosť obrábania.

II. Praktická optimalizácia parametrov procesu razenia

Pri vysoko{0}}precíznom lisovaní je presná kontrola parametrov procesu základom dosiahnutia efektívneho tvarovania. Špecifické operácie sú nasledovné: Na základe veľkosti obrobku, materiálu a požiadaviek na tvarovanie upravte lisovaciu silu, rýchlosť lisovania, vôľu matrice a podmienky mazania prostredníctvom skúšobných experimentov s tvarovaním. Vyhnite sa teoretickým numerickým simuláciám a zabezpečte, aby parametre presne zodpovedali skutočnej výrobe. Kontrolujte odchýlku lisovacej sily v rozmedzí ±2 %. Upravte rýchlosť razenia na 25-100 úderov/min podľa zložitosti dielu, aby ste sa vyhli nadmernej rýchlosti spôsobujúcej poškodenie materiálu a príliš nízkej rýchlosti ovplyvňujúcej efektivitu výroby. Nastavte vôľu matrice na 4 %-7 % hrúbky materiálu s odchýlkou ​​menšou alebo rovnou 0,002 mm, čím presne riadite presnosť strihania a tvarovania. Vyberte špecializované mazivá: mazivá pre extrémne tlaky na lisovanie vysoko pevnej ocele a nelepivé emulzie na lisovanie hliníkových zliatin na zníženie trenia medzi matricou a obrobkom, čím sa zaistí kvalita povrchu produktu a rozmerová stabilita.

III. Aplikácia CNC zariadení a inteligentných riadiacich systémov

Vysoko{0}}precízne lisovanie si vyžaduje pokročilé CNC vybavenie a inteligentné riadiace systémy. Kľúčové body praktického použitia sú nasledovné: Použitie plne servo-vysoko{3}}presného CNC dierovacieho lisu v spojení s technológiou servopohonu umožňuje presné polohovanie zdvihu posúvača a polohy razenia s presnosťou polohovania menšou alebo rovnou 0,001 mm, zlepšuje opakovateľnosť a stabilitu spracovania a dosahuje mieru konzistentnosti výroby rovnajúcej sa 99,8 %. Vyššia alebo vyššia ako 99,8 %. Zavedenie inteligentného riadiaceho systému zahŕňa inštaláciu snímačov posunu a tlaku na kľúčové časti dierovacieho lisu na monitorovanie parametrov lisovania a stavu tvarovania obrobku v reálnom čase. Analýza veľkých dát umožňuje varovanie pred chybami a včasné odstraňovanie problémov, ako je zaseknutie lisovnice a odchýlky parametrov. Súčasne môže systém automaticky optimalizovať parametre procesu na základe výrobných údajov, čím sa zníži ručné zásahy a zlepší sa spoľahlivosť a efektívnosť výroby lisovacieho procesu.

IV. Praktické inovácie v dizajne a výrobe foriem

Konštrukcia a presnosť výroby formy, ktorá je hlavným nositeľom lisovacieho spracovania, priamo určuje kvalitu hotového výrobku. Kľúčové body praktickej inovácie sú nasledovné: Materiál formy používa lisovacie ocele na tvárnenie za studena, ako sú Cr12MoV a SKD11, ktoré prechádzajú vákuovým kalením + hlbokou kryogénnou úpravou + nízkoteplotným temperovaním, s tvrdosťou kontrolovanou na HRC58-62, aby sa zabezpečila vysoká tvrdosť, vysoká odolnosť proti opotrebovaniu a rovnomerné tepelné spracovanie bez trhlín. Pomocou CAD 3D modelovania a technológie analýzy konečných prvkov FEA sa simuluje tok materiálu, namáhanie formy a deformácia počas skutočného procesu lisovania, aby sa optimalizovala štruktúra dutiny formy, razníka a vodiaceho mechanizmu, čím sa zlepšuje presnosť vystrihovania a tvarovania. Výroba foriem využíva elektrické výbojové obrábanie a vysoko presné CNC frézovacie procesy, s kľúčovou rozmerovou presnosťou kontrolovanou v rozmedzí ±0,003 mm a toleranciami tvaru a polohy 0,002 mm alebo menej, čo zaisťuje súlad s konštrukčnými požiadavkami a prispôsobivosť potrebám vysoko presného lisovania.