Proces výroby lisovacej formy: vypracovanie výkresov dielov, modelov výrobných procesov, modelovanie, tavenie zliatiny a odlievanie, čistenie foriem a úprava dutín. Nasleduje príklad formovacej formy na predstavenie jej procesu.
L, vzostupný výkres a model výrobného procesu: podľa výkresu časti sa veľkosť každej časti zmenší podľa koeficientu zmrštenia linky zliatiny zinku a navrhne sa nalievacia stúpačka a studené železo. Nakreslite teda modelový diagram procesu a podľa tohto diagramu spracujte model výrobného procesu.
2, výroba tvaru formy na dierovanie: podľa rôznych rozmerov poskytnutých výkresom procesu modelu vyberte vysoko kvalitné drevo na výrobu modelu dierovania. Na dosiahnutie sekundárnej presnosti dreveného modelu je potrebná rozmerová presnosť modelu. Povrch formy na drevo je natretý štiepkami, aby hodnota drsnosti povrchu Rz bola menšia ako 10 μm. Uhol ponoru je ± 1 °.
3. Výroba modelu s konkávnymi formami: Výroba konkávnych foriem spočíva v tom, že sa na pracovnú plochu konvexnej formy vloží vrstva olova s rovnakou hrúbkou ako diely produktu, čím sa vytvorí medzera medzi konvexnou a štyrmi. Povrch konvexného vývodu formy by mal byť natretý, aby bola drsnosť povrchu konkávneho povrchu formy po odliatí malá. Model dutiny je vyrobený zo sadry z Paríža. Aby sa pri odlievaní sadry uľahčilo oddelenie konvexných a konkávnych foriem, mala by sa na rozdeľovací povrch nastriekať vrstva uvoľňovacieho prostriedku (napríklad polystyrén v roztoku toluénu). Po odliatí by mal byť model konkávnej formy omietky vysušený a potom odstránený z formy. Namaľte povrch dutiny a rozdeľujúcu sa plochu.
4. Modelovanie. Ako formovací materiál zvoľte vysokopevnostný jemnozrnný formovací piesok. Pretože je teplota odlievania zliatiny zinku relatívne nízka, požiadavky na požiarnu odolnosť a priepustnosť vzduchu pre formovací piesok nie sú vysoké. Razník a konkávna forma sa modelujú osobitne a je možné zvoliť metódy modelovania, ako je modelovanie pieskoviska alebo modelovanie jamy. Podľa požiadaviek formy má systém odlievania spodný vstrekovací alebo otvorený typ. Kvôli veľkému koeficientu zmrštenia zliatiny zinku by malo byť k dispozícii stúpacie potrubie.
5, tavenie zliatiny zinku
6. Odlievanie: Pri stredných a malých formách je možné použiť odlievanie za sucha alebo odliatok Nirvana. Odvzdušňovacích otvorov pre odliatok Nirvany by malo byť viac. Pri odlievaní zliatiny zinku by mal byť prúd kvapaliny zliatiny pomaly a hladko vstrekovaný do dutiny. U veľkých foriem môžu byť za účelom zabránenia alebo zníženia deformácie dutiny formy okolo rúrky počas odlievania umiestnené rúrky chladiacej vody alebo chladené železo, aby sa zabezpečilo postupné tuhnutie tekutej zliatiny.
7. Chladenie, čistenie a úprava odliatkov do foriem zo zliatiny zinku:
Odliatky do foriem po odliatí sa všeobecne prijímajú prirodzeným chladením, ale malé odliatky do formy s jednoduchými tvarmi je možné chladiť aj vodným chladením, čo vedie k zlepšeniu mechanických vlastností zliatiny. V prípade zložitých tvarov alebo veľkých foriem zo zliatin zinku by sa mal odlievací bit pomaly ochladzovať. Po úplnom ochladení zliatiny sa schránka otvorí. Odliatky po boxe by sa mali vyčistiť pieskom a vylievacia stúpačka by sa mala odstrániť rezaním plynom. Dutina formy sa už nespracúva, ale na brúsenie, leštenie dutiny formy, otváranie matrice atď. By sa mal použiť brúsny papier, najmä tažné zaoblenie by malo spĺňať požiadavky na hladkosť a hladkosť a nakoniec konvexné a konkávne formy zo zliatiny zinku. by mali byť kombinované Die, rovina jeho hornej a dolnej spodnej dosky je opracovaná (frézovaná alebo hobľovaná) tak, aby horná a dolná spodná doska mala ploché povrchy v kontakte s lisom a aby si zachovala určitý stupeň rovnobežnosti, aby sa zabezpečila montáž presnosť.
