Forma na razenie žiletky a žiletkového drôtu Concertina

Základný princíp lisovania za tepla spočíva vo vysoko{0}}tepelnom tvarovaní v kombinácii so spevnením kalením. Vysokopevnostné oceľové plechy sa najskôr zahrejú na austenitizačný teplotný rozsah. Akonáhle materiál dosiahne optimálnu plasticitu, rýchlo sa prenesie do matrice na razenie, pričom prebieha synchrónne kalenie. Týmto procesom sa vyrábajú komponenty s ultra{5}}vysokou pevnosťou a tvrdosťou, s pevnosťou v ťahu presahujúcou 1500 MPa -, čo je úroveň výkonu oveľa lepšia ako pri konvenčných metódach tvárnenia kovov.

Naproti tomu lisovanie za studena sa vykonáva výlučne pri izbovej teplote. Proces sa spolieha na matrice, ktoré aplikujú mechanický tlak na kovové plechy, čo vyvoláva priamu plastickú deformáciu alebo oddelenie materiálu bez zahrievania. Využitím schopnosti kovových materiálov plastickej deformácie za studena poskytuje lisovanie za studena extrémne vysokú účinnosť tvárnenia. Napriek tomu materiály vykazujú vysokú odolnosť proti deformácii pri izbovej teplote, čo kladie prísne požiadavky na tvrdosť a odolnosť lisovacích nástrojov proti opotrebovaniu.

Hydroformovanie využíva ako hnacie médium-kvapalinu pod vysokým tlakom. Tlak sa rovnomerne prenáša cez kvapalinu v utesnenej dutine formy, čím núti kovový polotovar, aby sa postupne prispôsobil obrysu formy a dokončil tvarovanie. Či už sa aplikuje na plechové alebo rúrkové materiály, hydraulické tvarovanie dosahuje rovnomernú deformáciu materiálu prostredníctvom tlaku kvapaliny, čím sa účinne vyhýba lokalizovanej koncentrácii napätia, ktorá sa bežne vyskytuje pri tradičných lisovacích procesoch. To umožňuje výrobu zložitých a nepravidelne tvarovaných komponentov, ktoré sa ťažko formujú konvenčnými metódami.

Z hľadiska mechanického výkonu poskytuje lisovanie za tepla nenahraditeľné výhody v oblasti pevnosti. Pevnosť v ťahu a medza klzu za tepla-lisovaných dielov výrazne prevyšuje tie, ktoré sa vyrábajú lisovaním za studena a hydroformovaním. Okrem toho lisovanie za tepla poskytuje vysokú rozmerovú presnosť a minimálne odpruženie, čím eliminuje potrebu sekundárnych vyrovnávacích procesov. Tento proces však kladie prísne požiadavky na tepelnú odolnosť formy pri vysokých-teplotných podmienkach, čo vedie k oveľa vyšším nákladom na formy ako pri lisovaní za studena. Vyznačuje sa tiež dlhšími výrobnými cyklami a vyššou spotrebou energie.

Naproti tomu lisovanie za studena vyniká vysokou rýchlosťou tvárnenia a vysokou efektivitou výroby. Jediný raziaci stroj dokáže dokončiť desiatky tvarovacích cyklov za minútu, vďaka čomu je tento proces veľmi vhodný pre hromadnú výrobu. Formy na lisovanie za studena sa vyznačujú relatívne jednoduchou štruktúrou a nižšími výrobnými nákladmi, pričom ľahko podporujú základné tvárniace operácie, ako je dierovanie, strihanie a ohýbanie. Medzi hlavné nevýhody patrí viditeľné spätné pruženie v tvarovaných častiach, čo si vyžaduje kompenzáciu lisovnice alebo vyrovnávanie po spracovaní-, aby sa zaručila rozmerová presnosť. Okrem toho lisovanie za studena čelí obmedzeniam pri vytváraní vysoko{5}}pevných materiálov a je náchylné na praskanie materiálu počas spracovania.