Pri výrobe razby progresívnych lisovacích nástrojov je potrebné vykonať osobitnú analýzu chýb lisovania a musia sa prijať účinné protiopatrenia na zásadné riešenie vznikajúcich problémov, aby sa znížili výrobné náklady a dosiahla plynulá výroba. Nasleduje nasledujúca analýza príčin a protiopatrení spracovania bežných lisovacích defektov vo výrobe, ktorá sa takto odvoláva na referenciu pracovníkov údržby foriem.
1. Dierovanie častí so surovými okrajmi.
(1) Dôvody: A. Čepeľ je opotrebovaná; B. Účinok nie je zrejmý, ak je vôľa príliš veľká; C. Čepeľ je odštiepená; D. Medzera je neprimerane posunutá hore a dole alebo uvoľnená; E. Forma je nesprávne zarovnaná hore a dole.
(2) Protiopatrenia: A. Preskúmajte ostrie noža; B. kontrolujte presnosť obrábania konvexných a konkávnych matríc alebo upravte návrhovú medzeru; C. Preskúmajte ostrie noža; D. Upravte záslepku, aby ste potvrdili opotrebenie otvoru pre šablónu alebo presnosť spracovania lisovaného dielu; E. Vymeňte vodiace dielce alebo ich znova vytvarujte.
2. Rozdrvenie triesok
(1) Dôvody: A. Medzera je príliš veľká; B. nesprávne kŕmenie; C. Lisovací olej klesá príliš rýchlo a olej je lepkavý; D. Forma nie je demagnetizovaná; E. Razník je opotrebovaný a triesky sú stlačené na razníku; F. Razník je príliš krátky a dĺžka vložky je nedostatočná; G. Materiál je tvrdý a tvar dierovania je jednoduchý; H. Núdzové opatrenia.
(2) Protiopatrenia: A. Ovládajte presnosť spracovania konvexných a konkávnych foriem alebo upravte medzeru v návrhu; B. Orezajte pás materiálu a včas vyčistite formy pri odosielaní do príslušnej polohy; C. Ovládajte množstvo kvapiek lisovacieho oleja alebo zmeňte typ oleja, aby ste znížili viskozitu; D. Po zaškolení musí byť odmagnetizovaný (väčšia pozornosť by sa mala venovať raziacemu materiálu); E. Preskúmajte údernú hranu; F. Nastavte dĺžku dierovacieho noža do konkávnej formy; G. Zmeňte materiál a upravte dizajn. Razník sa vkladá do čelnej plochy, aby sa vytlačil alebo orezal skosenie alebo oblúk (dávajte pozor na smer). Zmenšite spojovaciu oblasť medzi čelnou stranou dierovacej hrany a trieskou; H. Znížte ostrosť hrany matrice, znížte množstvo tréningu na hrane matrice a zväčšite drsnosť povrchu (povrchovú úpravu) rovnej hrany matrice. Na vysatie odpadu použite vysávač. Znížte rýchlosť impulzu a spomalte štiepanie.
3. Blokovanie čipov
(1) Dôvody: A. Únikový otvor je príliš malý; B. Netesný otvor je príliš veľký a šrot sa valí; C. Ostrie noža je opotrebované a ostrapy sú veľké; D. Raziaci olej klesá príliš rýchlo a olej je lepkavý; E. Forma je rovná. Povrch čepele je drsný a práškové sintrovanie prilne k čepeli; F. Materiál je mäkký; G. Núdzové opatrenia.
(2) Protiopatrenia: A, upravte únikový otvor; B, upravte únikový otvor; C, zastrihnite ostrie noža; D, kontrolujte množstvo kvapkajúceho oleja, zmeňte typ oleja; E, povrchová úprava, leštenie, pri spracovaní dbajte na zníženie drsnosti povrchu; Zmeňte materiál, F, upravte záslepku; G, orezajte sklon alebo oblúk na čelnej strane dierovacieho noža (dajte pozor na smer), použite vysávač a do zaslepovacieho otvoru doštičky vložte vzduch.
4. Variácia veľkosti
(1) Dôvody: A. Ostrie konvexnej a konkávnej matrice je opotrebované a vytvára ostrapy (tvar je príliš veľký, vnútorný otvor je príliš malý); B. Konštrukčná veľkosť a vzdialenosť sú nesprávne a presnosť spracovania je zlá; C. Pozícia zasekávania razidla a konkávnej vložky formy Rovnaké vychýlenie, nerovná vôľa; D, opotrebenie vodiaceho čapu a nedostatočný priemer čapu; E, vodiace opotrebenie; F, nesprávne nastavenie vzdialenosti podávača, tlak, uvoľnenie; G, nesprávne nastavenie výšky zatvárania formy; H, Úroveň tlaku stripovacej vložky je opotrebovaná a nie je k dispozícii funkcia tlaku (silný tlak) (pretiahnutie a prevrátenie materiálu spôsobí, že dierovanie je malé); I. Vykladacia vložka je príliš hlboká a dierovanie príliš veľké; J. Mechanické vlastnosti lisovacieho materiálu sa líšia (predĺženie pevnosti je nestabilné); K. Pri dierovaní sila na dierovanie tiahne materiál a spôsobuje rozmerové zmeny.
(2) Protiopatrenia: A. Preskúmajte ostrie noža; B. Upravte návrh na kontrolu presnosti obrábania; C. Upravte jeho presnosť polohy a medzeru medzery; D. Namontujte späť vodiaci čap; E. Namontujte späť vodiaci stĺpik a objímku; F. Znovu nastavte podávač; G, znovu nastavte výšku uzavretej formy; H, rozdrviť alebo vymeniť odizolovaciu vložku, zvýšiť funkciu tlaku, upraviť tlak; I, znížiť hĺbku tlaku; J, vymeňte materiál, kontrolujte kvalitu krmiva; K, razník Koncová plocha čepele je orezaná svahom alebo oblúkom (pozor na smer), aby sa zlepšil stav napätia počas dierovania. Ak je to povolené, vykladacia časť sa nachádza na vykladacom bloku a je pridaná vodiaca funkcia.
5. Zaseknutie
(1) Dôvody: A. Nesprávne nastavenie podávacej vzdialenosti, stlačenie a uvoľnenie podávača; B. Zmeny kŕmnej vzdialenosti počas výroby; C. porucha podávača; D. Materiál je zakrivený, šírka je mimo tolerancie a otrepy sú veľké; E. Lisovanie lisovnice je abnormálne, zapríčinené kosákovým ohybom; F. Nedostatočný priemer otvoru vodiaceho materiálu, horná matrica ťahá materiál; G, poloha ohýbania alebo roztrhnutia nie je hladká hore a dole; H. Funkcia odizolovania vodiacej dosky je nastavená nesprávne a pás je prelepený páskou; I. Materiál je tenký a počas kŕmenia sa deformuje; J. Forma je nesprávne postavená a vertikálna odchýlka od podávača je veľká.
(2) Protiopatrenia: A. Nové nastavenie; B. opätovné nastavenie; C. Úprava a údržba; D. Vymeňte materiál na kontrolu kvality krmiva; E. Odstráňte kosáčikový ohyb pásu materiálu; F. Výskum a oprava vypichovacích a vodiacich otvorov konvexných a konkávnych nástrojov; G. Nastavte silu sťahovacej pružiny atď .; H. Upravte vodiaci materiál, aby ste zabránili jeho prelepeniu; I. Pridajte tlak hore a dole medzi podávačom a formou a namontujte horný a dolný bezpečnostný spínač extrúzie; J. Znovu postavte formu.
6. Ohyb kosáka pásu
(1) Dôvody: A, dierovanie (najmä na nosiči); B, otrepy materiálu, žiadne orezávanie formy; C, nesprávna hĺbka razenia (príliš hlboká alebo príliš plytká); D, lisovanie častí drvením, vo forme sú triesky; E. Miestny lisovací materiál je pri lisovaní príliš hlboký alebo čiastočne poškodený; F. Dizajn formy.
(2) Protiopatrenia: A, študujte ostrie; B, zmeňte materiál, pridajte do formy orezávacie zariadenie; C, resetovať hĺbku razenia; D, vyčistite formu, vyriešte problém so skákaním a drvením triesky; E, skontrolujte a nastavte všetkých. Výška vložiek na odstránenie a matricu je správna a poloha poškodenia je preskúmaná; F. Je prijatá úprava celého ohýbacieho mechanizmu.
7. Zlomenina a trieska
(1) Dôvody: A, preskakovanie čipov, blokovanie čipov, rušenie atď .; B, nesprávne kŕmenie, rezanie polovice materiálu; C, nedostatočná sila razníka; D, veľké a malé razníky sú príliš blízko pri sebe a materiál je pri dierovaní ťahaný, spôsobuje zlomenie malého razidla; E. Razník a matrica sú čiastočne príliš ostré; F. zaslepovacia medzera je príliš malá; G. Neexistuje žiadny dierovací olej alebo je použitý dierovací olej prchavejší; H, dierovacia medzera je nerovná, ofset, konvexné a konkávne formy prekážajú; I. Presnosť odizolovacích vložiek je slabá alebo opotrebovaná a funkcia presného vedenia je stratená; J. Forma nie je vedená a opotrebovaná; K. Konvexné a konkávne formy sú nesprávne vybrané a tvrdosť je nesprávna. I. Vodiaci materiál (čap) je opotrebovaný; m. Nesprávna inštalácia tesnení.
(2) Protiopatrenia: A. Vyriešte problémy so skokom čipov, blokovaním čipov, rušením atď .; B. Dávajte pozor na kŕmenie, včas orezajte pás materiálu a včas vyčistite formu; C. Upravte dizajn tak, aby ste zvýšili celkovú pevnosť razníka a skrátili matricu. Rovná veľkosť čepele, dávajte pozor na sklon alebo oblúk na konci čepele dierovača a malú časť odrežte; D. Dĺžka malého razidla je kratšia ako dĺžka veľkého razidla. E. Upravte dizajn; F. Ovládajte konvexnú a konkávnu presnosť spracovania formy alebo upravte návrhovú medzeru a malá časť dierovacej medzery by sa mala primerane zväčšiť; G. Upravte množstvo kvapiek lisovacieho oleja alebo zmeňte typ oleja; H. Skontrolujte presnosť každej tvarovacej časti a upravte ju alebo vymeňte, aby ste kontrolovali presnosť spracovania; I, školenie alebo výmena; J. Vymeňte vodiaci stĺpik a vodiace puzdro, venujte pozornosť každodennej údržbe; K, vymeňte použitý materiál a použite príslušnú tvrdosť; I, vymeňte vodiaci materiál; m, upraviť, počet podložiek by mal byť čo najmenší a použiť oceľové podložky, Tesnenie pod matricou je potrebné čalúniť pod vankúšovým blokom.
8. Zmena veľkosti deformácie v ohybe
(1) Dôvody: A. Vodiaci čap je opotrebovaný a jeho priemer je nedostatočný; B. Ohybový vodiaci prvok nemá presnosť a opotrebovanie; C. Konvexnosť v ohybe a opotrebenie matrice (tlaková strata); D. nedostatočná vôľa formy; E. Posuv materiálu, ohýbanie konvexných a konkávnych foriem nemá žiadnu vodiacu funkciu a počas ohýbania sa neaplikuje žiadne predbežné stlačenie; F. Štruktúra formy a dizajnové rozmery sú zlé; G. Dierovacie diely sú otrepy, ktoré spôsobujú zlé ohýbanie; H. Ohýbanie V dierovacích a konkávnych formách je viac tesnení, čo vedie k nestabilným rozmerom; I. variácia hrúbky a veľkosti materiálu; J. Mechanický tvar materiálu a variácia energie.
(1) Protiopatrenia: A, vymeňte vodiaci kolík; B, znovu rozomlejte alebo vymeňte; C, znovu rozdrviť alebo vymeniť; D, skontrolovať, upraviť; E, upravte dizajn, pridajte funkciu vedenia a predbežnej kompresie; F, uprav veľkosť návrhu, rozlož ohyb, zväčš tvarovanie ohybu atď .; G. Študujte reznú hranu polohy materiálu; H. Upravte, použite celkovú oceľovú podložku; I. Zmenou materiálu kontrolujte kvalitu krmiva; J. Zmeňte materiál na kontrolu kvality krmiva.
9. Výška dierovacích častí (ak má jedna forma viac častí)
(2) Dôvody: A, otrepy dierovacích častí; B. Dierovacie časti sú rozdrvené a vo forme sú triesky; C, sú konvexné a konkávne formy (polohy v ohybe) stlačené alebo poškodené; D, materiál sa pri dierovaní a strihaní otáča; E, Opotrebenie a tlaková strata príslušných lisovacích častí materiálu; F. nekonzistentné roztrhávacie rozmery príslušných trhacích a rezných polôh a odieranie ostria noža; G. nekonzistentné hĺbky predrezania príslušných krehkých polôh, obrusovanie alebo odlupovanie konvexných a konkávnych foriem; H. Konvexné a konkávne príslušné konvexné časti Odštiepenie alebo opotrebovanie formy je závažnejšie; I. Konštrukčné chyby die.
(2) Protiopatrenia: A. Preštudujte si špičku materiálu; B. Vyčistite formu, aby ste vyriešili problém s plávaním triesok; C. Preškolenie alebo výmena za nové diely; D. Preštudujte si dierovaciu hranu, upravte alebo pridajte funkciu silného tlaku; E. Skontrolujte, vykonajte údržbu alebo výmenu; F. Opravte alebo vymeňte, aby ste zabezpečili stále podmienky roztrhnutia a rezania; G. Skontrolujte predrezané konvexné a konkávne formy, vykonajte údržbu alebo výmenu; H, skontrolujte podmienky konvexnej a konkávnej formy, vykonajte údržbu alebo výmenu; Ja, upravím Dizajn, pridám nastavenie výšky alebo pridám plastovú stanicu.
10. Nesprávna údržba
(1) Dôvody: A. Forma nemá žiadnu spoľahlivú funkciu a nedbalosť pri zostavovaní formy spôsobuje opačný smer a vychýlenie (týka sa rôznych staníc) atď .; B. Vložka, ktorá sa posunula cez medzeru, nebola obnovená do pôvodného stavu.
(2) Protiopatrenia: A. Upravte formu tak, aby sa zvýšila spoľahlivá funkcia; B. Použite metódy, ako je značenie na forme, a po namontovaní formy vykonajte potrebné kontroly a potvrdenia na páse materiálu a urobte písomný záznam o požiadavkách.
Pri výrobe lisovania je veľmi dôležitá denná údržba formy, to znamená denná pozornosť zameraná na kontrolu, či sú lisovací stroj a forma v normálnom stave, ako napríklad doplňovanie paliva do vodidla pre prívod lisovacieho oleja. Kontrola pred nasadením formy na stroj, kontrola čepele, potvrdenie zablokovania každej časti atď. Môžu zabrániť mnohým neočakávaným nehodám. Pri oprave modelu musíte najskôr premýšľať, až potom budete musieť vážne zaznamenávať a zhromažďovať skúsenosti.
