Skúsený výrobca kovových razníc LPG

Technológia NDT na lisovanie dielov, založená na princípoch fyziky a chémie, je typom testovacej technológie, ktorá komplexne kontroluje povrch,-povrch a vnútorné časti lisovaných dielov bez poškodenia ich pôvodnej štruktúry alebo ovplyvnenia ich výkonu. Využíva rôzne špecializované testovacie zariadenia a metódy na presnú identifikáciu a posúdenie typu, veľkosti, umiestnenia, distribúcie a závažnosti defektov. Ciele kontroly pokrývajú všetky typy defektov, ktoré sa môžu vyskytnúť počas výrobného procesu razenia, vrátane defektov povrchu (ako sú škrabance, preliačiny, otrepy a korózia), defektov v blízkosti -povrchu (ako sú plytké trhliny), vnútorných defektov (ako je pórovitosť, zmršťovacie dutiny, inklúzie a vnútorné trhliny) a geometrických deformácií (ako sú rozmerové odchýlky a chyby tvaru a polohy). V porovnaní s tradičným deštruktívnym testovaním táto technológia zaisťuje efektívnosť aj bezpečnosť v procese kontroly, dosahuje presnú kontrolu kvality lisovaných dielov a zabraňuje strate kvalifikovaných produktov počas kontroly, čím spĺňa potreby kontroly kvality pri výrobe veľkoobjemových a vysoko presných lisovacích dielov-.

I. Zabezpečenie kvality produktov a prevádzkovej bezpečnosti

Technológia ne{0}deštruktívneho testovania (NDT) umožňuje včasnú identifikáciu a presné posúdenie chýb lisovaných dielov. Dokáže rýchlo zachytiť chybné výrobky s možnými chybami počas výroby, čím zabráni ich zatekaniu do následných procesov montáže, zvárania a lakovania, čím sa zabráni celkovým poruchám stroja spôsobeným chybami komponentov pri zdroji. Pre kritické komponenty, ako sú automobilové bezpečnostné diely a letecké presne lisované diely, NDT zaisťuje, že spĺňajú konštrukčné požiadavky na mechanické vlastnosti a bezpečnostné normy, čím sa výrazne zlepšuje prevádzková spoľahlivosť, stabilita a životnosť celého zariadenia a znižuje sa pravdepodobnosť bezpečnostných rizík.

II. Zlepšenie efektivity výroby a dosiahnutie zníženia nákladov a zvýšenia efektivity

Technológia NDT eliminuje potrebu rozoberania a ničenia lisovaných dielov, čo umožňuje online a rýchle testovanie priamo na výrobnej linke. Prispôsobuje sa výrobnému rytmu veľkoobjemového kontinuálneho lisovania, čím výrazne skracuje testovací cyklus a predchádza prerušeniu výroby a strate kvalifikovaných produktov spôsobených tradičným deštruktívnym testovaním. Medzitým, presnou identifikáciou typov defektov a ich príčin, možno poskytnúť podporu údajov pre optimalizáciu výrobného procesu, opravu foriem a kontrolu surovín. Potom je možné vykonať cielenú nápravu, čím sa zníži plytvanie materiálom, náklady na prepracovanie a ekonomické straty z chybných výrobkov, čím sa dosiahne prepracovaná kontrola nákladov a zlepšenie efektívnosti pri výrobe lisovania.

III. Podpora technologickej modernizácie podniku a uľahčenie transformácie inteligentnej výroby

Aplikácia pokročilej technológie ne{0}}deštruktívneho testovania (NDT) umožňuje podnikom prelomiť obmedzenia tradičnej kontroly kvality, inovovať svoje systémy kontroly kvality a zlepšiť svoje technologické vybavenie a základnú konkurencieschopnosť. S využitím inteligentného zariadenia NDT a systémov na získavanie a analýzu údajov je možné proces testovania automatizovať, digitalizovať a inteligentovať, čo umožňuje zhromažďovanie, analýzu, sledovateľnosť a včasné varovanie údajov o chybách v reálnom čase-, čím poskytuje spoľahlivú dátovú podporu pre inovácie podnikového výskumu a vývoja a iteráciu procesov.