Hengshui Dongfang Mould Factory je precízne lisovanie a výroba-orientovaný podnik, hlavne výroba lisovanie lisovanie lisovnice, kovové výkresy lisovnice, nerezovej ocele a hliníkové dosky lisovanie lisovnice, a je dobrý v stabilnej sériovej výrobe vysoko presné lisovacie diely.
Počas používania studenej zádušnej zádušnej časti v dôsledku prirodzeného opotrebovania zádušných častí, neprimeranej výrobnej technológie zádušnej zádušnej časti, nesprávnej inštalácie alebo použitia zádušnej záhonu na obrábací stroj a zlyhania zariadenia hlavné komponenty záhonu stratia pôvodný výkon a presnosť. . V dôsledku toho sa stav technológie zádušných záhonu zo dňa na deň zhoršuje, čo ovplyvňuje normálnu výrobu a účinnosť a kvalitu výrobkov. Preto je pri riadení die potrebné aktívne pochopiť zmeny v technickom stave záhonu a starostlivo sa s ním vysporiadať, aby mamika vždy fungovala v dobrom technickom stave. Preto je veľmi potrebná identifikácia technického stavu záhonu. Skontrolujte pracovný výkon zámika. Počas alebo po použití záhonu by sa mal podrobne skontrolovať výkon a pracovný stav záhonu. Hlavné metódy inšpekcie sú nasledovné:
(1) Kontrola zádušných a tvárnených častí
Počas alebo po práci na zápustke skontrolujte konvexné a konkávne formy na základe kvality častí, to znamená, či sú konvexné a konkávne formy prasknuté, poškodené alebo silne opotrebované, či je medzera medzi konvexnou a konkávnou plesňou jednotná a či je veľkosť vhodná, či je rezná hrana ostrá (dierovanie) atď. Napríklad, keď sa na polotojených častiach nachádzajú ohraničenia, okraje konvexných a konkávne formy musia byť matné a medzery sú nerovnomerné. V tejto dobe sa musí vykonať potrebné orezávanie a ošetrenie.
(2) Kontrola vodiaceho zariadenia
Skontrolujte, či je vodiaci stĺpiok, vodiace puzdro a vodiaca doska vodidlo silne opotrebované, či je zodpovedajúca vzdialenosť príliš veľká a či je inštalácia na šablóne voľná.
(3) Kontrola vykládky a nakládky
Skontrolujte, či je tlačenie a vykladanie závitu citlivé a spoľahlivé, či je vyhadzovač tyč ohnutá alebo zlomená, guma a pružina použitá na vykladanie, či funguje hladko, či je vážne opotrebovaná a deformovaná.
(4) Kontrola polohovacieho zariadenia
Skontrolujte, či je polohovacie zariadenie spoľahlivé, či je polohovací kolík a polohovacia doska voľné a vážne opotrebované. Napríklad v kombinácii s kontrolou výrobku, ak sa zmení tvar a poloha otvoru výrobku a kvalita nespĺňa požiadavky, polohovacie zariadenie je chybné a malo by sa prísne kontrolovať.
(5) Kontrola bezpečnostných ochranných prostriedkov
V niektorých prípadoch, aby bola práca bezpečná a spoľahlivá, sú vo všeobecnosti k dispozícii bezpečnostné ochranné prostriedky, ako sú ochranné panely. Inšpekcia by sa mala zamerať na spoľahlivosť jeho používania, či je citlivá a bezpečná.
(6) Kontrola automatického systému
Pri niektorých automatických dierovaniach skontrolujte, či sú poškodené časti automatického systému (napríklad multi-tasking manipulátor), či sú činnosti koordinované a či je možné vykonať normálne kŕmenie a návrat automaticky.
