Výhody a nevýhody kompozitnej formy a procesu korózie
Výhody a nevýhody kompozitnej formy
V porovnaní s inými štruktúrami lisovacej formy na lisovanie za studena má kompozitná matrica nasledujúce výhody: (1) Vysoká efektívnosť výroby a nie je obmedzená presnosťou tvaru a veľkosti pásu a niekedy sa na reprodukciu môžu použiť aj rohy odpadu; (2) Koaxiálnosť obrobku Lepší, rovný povrch, vysoká rozmerová presnosť.
Jeho nevýhody sú: spracovanie a výroba častí foriem je ťažké, náklady sú vysoké a konvexné a konkávne formy sú ľahko obmedzené minimálnou hrúbkou steny, takže niektoré časti s malým rozstupom vnútorných otvorov a rozstupom vnútorných otvorov a okrajov nie sú vhodné na použitie.
Vzhľadom na zjavné výhody samotnej kompozitnej formy majú spoločnosti vyrábajúce formy vo všeobecnosti tendenciu zvoliť si štruktúru kompozitnej formy, keď to podmienky dovoľujú.
Proces korózie
Zložená štruktúra formy je vítaná zákazníkmi kvôli jej vysokej efektívnosti výroby a dobrej rozmerovej presnosti obrobku; ale súčasne obvyklé spôsoby spracovania nie sú uspokojivé kvôli obmedzeniu dierovacích a konkávnych foriem v podmienkach strihania. Objavil sa teda nový typ metódy spracovania - proces korózie a spracované šachové časti plne spĺňajú technické požiadavky.
Cesta spracovania: vysekávanie--sústruženie (krok)--rysovanie--predvŕtanie otvorov pre hliníkové drôty--tepelné spracovanie--dokončovanie--elektrické obrábanie (tvar a vnútorný otvor)--korózia (diera na únik)-- čistenie.
Po korózii kompozitných častí formy je stena únikového otvoru hladká, veľkosť je konzistentná a pevnosť reznej hrany je zaručená v maximálnej miere.
