Forma na tvárnenie kovovej hlavy, matrica na hlboké ťahanie hlavy

I. Výber materiálu a pred-úprava – položenie základu pre presnosť
Predpokladom na zabezpečenie presnosti razenia sú{0}}kvalitné suroviny. Zvyčajne sa vyberajú vysokopevné oceľové plechy alebo plechy z hliníkovej zliatiny, pretože tieto materiály majú dobrú plasticitu a ťažnosť a sú schopné odolávať zložitým deformáciám bez praskania. Počas fázy rezania sa používa technológia CNC rezania alebo laserového rezania na presné rezanie veľkých plechov na požadované rozmery s chybami kontrolovanými v extrémne malom rozsahu. Okrem toho sa na materiáloch vykonávajú procesy tepelného spracovania, ako je žíhanie a popúšťanie, aby sa eliminovalo vnútorné napätie a zlepšila sa rovnováha medzi tvrdosťou a húževnatosťou, čím sa zabezpečila rozmerová stálosť počas následného spracovania.

II. Dizajn a výroba lisovníc – hlavný nositeľ presnosti
Matrica sa považuje za dušu procesu razenia; jeho presnosť priamo ovplyvňuje veľkosť a tvar konečného produktu. Na dosiahnutie požiadaviek na ovládanie na milimetrovej{1}}úrovni používajú inžinieri pokročilý softvér CAD/CAM na simulačnú analýzu, predpovedanie trendov toku kovu a pruženia vopred, čím optimalizujú štruktúru dielu a rozmerové poznámky. Pri výrobe foriem sa používajú vysoko presné postupy brúsenia a leštenia na zníženie drsnosti povrchu na úroveň nanometrov. V kombinácii s precíznym montážnym procesom to zaisťuje najvyššiu možnú presnosť pri montáži formy. Tento precízny prístup definuje rozmerové hranice mikro-presných lisovaných dielov od samého začiatku.

III. Optimalizácia parametrov lisovania – umenie dynamického nastavovania V skutočnej výrobe ovplyvňuje presnosť hotového produktu viacero premenných, ako je rýchlosť lisovania, sila držiaka polotovaru a podmienky mazania. Prostredníctvom opakovaných experimentov a analýzy modelovania veľkých dát týchto parametrov možno nájsť optimálnu kombináciu na dosiahnutie rovnomerného toku kovu a stabilného tvarovania. Napríklad vhodné nastavenie sily držiaka polotovaru môže zabrániť nerovnomernej hrúbke spôsobenej nadmerným rozťahovaním materiálu; Správne mazanie môže znížiť akumuláciu tepla z trenia, čím sa zabráni rozmerovým odchýlkam v obrobku v dôsledku tepelnej rozťažnosti. Každý detail je starostlivo upravený, aby sa zabezpečilo, že každý komponent presne kopíruje presnosť návrhu.