Montážne konzoly pre kovové stroje a zariadenia, ochranné kryty elektrických komponentov, kryty zariadení, kovové napínacie a lisovacie diely, formy

I. Prekážka v prispôsobivosti tvarovania ľahkého materiálu
Na dosiahnutie zníženia hmotnosti a zlepšenia účinnosti nové energetické konštrukčné komponenty vo veľkej miere využívajú ultra-vysoko{1}}pevnú oceľ, hliníkové zliatiny, za tepla-tvarovanú oceľ a kompozitné ľahké materiály. Mechanické vlastnosti týchto materiálov sa zásadne líšia od tradičnej-uhlíkovej ocele, čo výrazne zvyšuje náročnosť tvárnenia. Mimoriadne-vysoko{7}}pevná oceľ má vysokú tvrdosť a nízku plasticitu, vďaka čomu je náchylná na praskanie, krčenie a zvrásnenie počas lisovania. Zliatiny hliníka majú nízky modul pružnosti a extrémne vysokú citlivosť spätného pruženia, čo sťažuje presné riadenie rozmerovej deformácie po tvarovaní. Všetky typy ľahkých materiálov trpia nerovnomernou deformáciou a oneskoreným uvoľňovaním napätia. V súčasnosti sú hlavné parametre procesu lisovania a prevádzkové štandardy zariadení v priemysle založené na optimalizácii tradičných oceľových materiálov bez toho, aby sa zaviedli špecializované procesné systémy pre reologické charakteristiky a vzory pruženia nových ľahkých materiálov. Výsledkom je nízka tolerancia tvarovania materiálu a veľké kolísanie výťažnosti, čo predstavuje-bočnú prekážku materiálu jadra obmedzujúcu-masovú výrobu ľahkých konštrukčných komponentov vo veľkom meradle.

II. Úzke miesta pri navrhovaní a výrobe vysoko{1}}precíznych zložitých foriem Nové energeticky integrované konštrukčné komponenty sú väčšinou nepravidelne tvarované, hlboké -dutiny a viac{3}}ohybové kompozitné štruktúry. Početné formovacie procesy a zložité cesty materiálového toku kladú požiadavky na konštrukčný dizajn formy, presnosť spracovania a životnosť, ktoré ďaleko prevyšujú požiadavky tradičných lisovacích nástrojov. Tieto kompozitné razidlá vyžadujú presnú kontrolu rýchlosti toku plechu, vyvážené rozloženie tvárniaceho napätia a zamedzenie rušenia procesu. To si vyžaduje extrémne vysokú úroveň presnosti v oblasti kompenzácie povrchu formy, pomeru zaoblenia a konštrukcie konštrukcie držiaka polotovaru. Súčasne existujú súčasné obmedzenia v presnosti zariadení na spracovanie foriem, výkonnosti formovacej ocele a úrovni procesov tepelného spracovania. Chyby opracovania zložitých povrchov a nedostatočná odolnosť povrchov foriem voči opotrebeniu ľahko vedú k rýchlemu opotrebovaniu a degradácii presnosti povrchu pri hromadnej výrobe, čo vedie k rozmerovým odchýlkam obrobku a povrchovým defektom. Okrem toho existujú nezrovnalosti medzi analýzou simulácie foriem a skutočnými podmienkami hromadnej výroby. Kompenzácia odpruženia a usporiadanie procesu sa nemôžu úplne zhodovať so skutočnou výrobou, čo ďalej zhoršuje ťažkosti s odlaďovaním foriem a nestabilitu tvarovania.

III. Úzke miesta v rafinovanom riadení procesu lisovania Nové energetické konštrukčné komponenty kombinujú ľahké, tenkostenné- vlastnosti s vysokou rozmerovou presnosťou a požiadavkami na kvalitu povrchu. Proces formovania je mimoriadne citlivý na parametre procesu, ako je sila držiaka polotovaru, rýchlosť lisovania, výška zatvárania a podmienky mazania. V podmienkach hromadnej výroby kontinuálneho lisovania budú teplota plechu, teplota lisovnice a koeficient trenia materiálu zaznamenať dynamické výkyvy, čo vedie k odchýlkam v rozdelení hrúbky plechu a stavu vnútorného napätia, čo ľahko vedie k problémom s kvalitou šarže-, ako je pruženie, krútenie a deformácia povrchu. V súčasnosti sa v tomto odvetví vo všeobecnosti používa štandardizovaný výrobný režim s pevnými parametrami, ktorému chýba dynamické monitorovanie v reálnom čase, získavanie údajov a-kontrola v uzavretom okruhu pre proces formovania. Nie je možné adaptívne upravovať parametre procesu podľa jemných zmien prevádzkových podmienok, čo sťažuje dosiahnutie presnej kontroly nad celým procesom toku materiálu, vývoja napätia a odpruženia deformácie. V dôsledku toho je ťažké dôsledne zaručiť konzistentnosť hromadnej výroby a výnos.