Kovové nerezové leštené razidlá s pologuľovou hlavou

I. Hlavná úloha presnosti vytvárania medzier
Tvarovacia medzera sa vzťahuje na združenú vzdialenosť medzi hornou a spodnou matricou lisovacej matrice. Stav zhody medzier priamo riadi reologické zákony a -prierezový tvarovací efekt plechu. Nadmerná medzera spôsobí nedostatočné strihanie plechu, čo má za následok otrepy, rozmerové odchýlky a poruchy konzistencie šarže. Nedostatočná medzera zvýši trecí odpor medzi plechom a matricou, čo spôsobí povrchové škrabance a praskliny na obrobku a zároveň urýchli opotrebenie hrán matrice, čo môže viesť k odštiepeniu matrice a poškodeniu konštrukcie. Presná kontrola spárovania je základným predpokladom pre zabezpečenie stability prevádzky lisovnice a kvality lisovaných výrobkov.

II. Výzvy a smery technologických inovácií pri kontrole presnosti formovania
Odchýlka tvarovacej medzery v presných nástrojoch je spôsobená spojením viacerých faktorov vrátane vlastností materiálu, konštrukčného návrhu, obrábania a chýb pri montáži. Superpozícia týchto faktorov sťažuje dlhodobú-kontrolu presnosti medzier. Táto technologická výzva núti priemysel lisovacích nástrojov k modernizácii svojej technológie, čím sa podporuje iterácia presnej výroby a inteligentných riadiacich technológií. Konkrétne pokyny na aplikáciu sú nasledovné:

Inteligentná detekčná technológia môže dosiahnuť vysoko presnú{0}}kvantitatívnu kontrolu medzier medzi matricami. Využitím 3D skenovania a laserového presného merania je možné zbierať presné údaje o vôli formy, ktoré nahrádzajú tradičné metódy manuálnej kontroly. To umožňuje presné overenie rozmerov vôle a sledovateľnosť odchýlok, čím sa zlepšuje presnosť kontroly vôle.

Vysoko{0}}precízne obrábacie vybavenie efektívne znižuje základné chyby pri obrábaní. Široké prijatie presného CNC obrábania, drôtového EDM a zrkadlového brúsenia výrazne zlepšuje presnosť obrábania dutín foriem, rezných hrán a spojovacích štruktúr, znižuje odchýlky pri obrábaní dielov od konca výroby a poskytuje základnú záruku presného prispôsobenia vôle formy.

Optimalizované materiály foriem a technológie povrchovej úpravy zvyšujú stabilitu vôle. Aplikácia nových legovaných ocelí na formy, práškovej-rýchlej ocele a špecializovaných povlakov a procesov nitridačného spevnenia účinne zlepšuje odolnosť proti opotrebovaniu a štrukturálnu stabilitu povrchov foriem, čím sa potláčajú odchýlky vôle spôsobené-dlhodobým opotrebením hromadnou výrobou.

Big data a inteligentné riadiace systémy umožňujú dynamické riadenie vôle. Vytvorením mechanizmu spätnej väzby v uzavretom{1}cykle prostredníctvom zberu výrobných údajov a analýzy procesných údajov je možné vykonávať dynamické úpravy vôle formy na základe vlastností plechu, podmienok lisovania a stavu opotrebovania formy, čím sa zabezpečí stabilita a prispôsobivosť parametrov vôle počas hromadnej výroby.