Vlastné taniere z nehrdzavejúcej ocele, kuchynské náradie, diely na hlboké lisovanie

I. Komplexná optimalizácia materiálových vlastností
Vákuové kalenie prostredníctvom zahrievania a rýchleho ochladzovania v prostredí bez{0}}kyslíka znižuje povrchovú oxidáciu a oduhličovanie obrobku, čím zabezpečuje povrchovú tvrdosť a húževnatosť formy. Kryogénne spracovanie prostredníctvom pomalého chladenia pri nízkych teplotách premieňa zvyškový austenit v kove na martenzit, čím sa zlepšuje tvrdosť materiálu a odolnosť proti opotrebovaniu. Kombinácia týchto dvoch procesov optimalizuje celkové mechanické vlastnosti formovacieho materiálu, zabezpečuje stabilitu pri vysokom zaťažení a vysokej frekvencii používania a predlžuje životnosť.

II. Vylepšená kvalita povrchu a rozmerová stabilita

Vákuové kalenie zabraňuje oxidačnému zafarbeniu a kaleniu trhlín počas procesu kalenia, pričom zachováva hladkosť povrchu a rozmerovú presnosť formy. Kryogénna úprava ďalej eliminuje vnútorné pnutie, znižuje riziko mikrotrhlín a deformácií, zabezpečuje dobrú rozmerovú stálosť formy pri termomechanickom namáhaní. Táto dvojitá ochrana znižuje frekvenciu údržby foriem a prestoje výroby, zlepšuje stabilitu výrobnej linky a ekonomickú efektívnosť.

III. Optimalizácia vnútornej mikroštruktúry

Vákuové kalenie a kryogénna úprava zlepšujú vnútornú mikroštruktúru formy. Vákuové kalenie zaisťuje jemné a rovnomerné kovové zrná, zlepšuje pevnosť a húževnatosť. Kryogénna úprava podporuje úplnú premenu austenitu, znižuje zvyškové napätie a zabraňuje vzniku trhlín alebo lomov vo forme v dôsledku koncentrácie vnútorného napätia. Optimalizáciou vnútornej mikroštruktúry sa dosahuje rozumné rozloženie napätia a rovnomerné uvoľňovanie energie, čím sa predlžuje celková životnosť formy.