Plechové progresívne razidlá; Kovové naťahovacie, dierovacie a lisovacie diely

I. Návrh a tvarovanie úzkych miest vznikajúcich z komplexných geometrických konfigurácií
Nepravidelne tvarované kovové lisované diely majú vo všeobecnosti vlastnosti, ako sú viacnásobné zakrivené povrchy, viacnásobné záhyby, tenké steny a nepravidelné priestorové konfigurácie, čo vedie k zložitým geometrickým obmedzeniam, ktoré výrazne zvyšujú náročnosť návrhu štruktúry formy a kontroly tvarovania plastov. Počas fázy tvarovania zložitých konfigurácií neusporiadané dráhy toku materiálu a nerovnomerné rozloženie napätia-ľahko spôsobia bežné chyby, ako je pruženie, zvrásnenie, praskanie a rozmerové odchýlky. Vďaka digitálnemu dizajnu a simulačným technológiám možno zostaviť úplný-model mechaniky formovania. CAE analýza konečných prvkov dokáže presne predpovedať reologické zákony materiálu, oblasti koncentrácie napätia a riziká deformačných defektov, čo umožňuje pred-optimalizáciu povrchov foriem, úpravu rozloženia procesu a opakovanie parametrov. Tým sa znižuje neistota pri tvarovaní zo zdroja návrhu a dosahuje sa vysoká-presnosť a stabilné tvarovanie zložitých nepravidelne tvarovaných komponentov.

II. Výzvy prispôsobenia procesu tvárnenia spôsobené rozdielnymi vlastnosťami materiálu
Letecký a kozmický{0}}výrobný sektor naďalej poháňa ľahký a{1}}vysoko pevný vývoj. Špeciálne ľahké zliatiny, ako-vysokopevná oceľ, letecké hliníkové zliatiny a horčíkové zliatiny, postupne nahrádzajú tradičné plechy a stávajú sa základnými materiálmi pre nepravidelne tvarované lisované diely. Tieto materiály majú vlastnosti, ako je vysoká medza klzu, úzky plastický rozsah a významná anizotropia. Majú tiež nižší prah tvarovania, čo kladie prísne požiadavky na lisovacie zaťaženie, rýchlosti tvarovania a podmienky trenia, čo sťažuje ich prispôsobenie tradičným procesom tvarovania. Vytvorením konštitutívneho modelu materiálu, prispôsobením sa špeciálnemu mazaciemu systému, teplotne{7}}riadeným tvarovaním a technológiou povrchovej úpravy, sa optimalizujú podmienky plastického tvarovania materiálu, čím sa zmierňujú odchýlky tvarovania spôsobené anizotropiou materiálu. Dosahuje sa tak procesná kompatibilita medzi vysokou-pevnosťou, ľahkými materiálmi a zložitými nepravidelnými štruktúrami, čím sa vyrovnáva mechanická záťaž-komponentov s ľahkými konštrukčnými špecifikáciami.

III. Presná koordinácia a kontrola konzistencie v rámci multi-spájania procesov Výroba nepravidelných presných lisovaných dielov často zahŕňa viaceré nepretržité procesy, ako je pred-tvarovanie, ohýbanie a tvarovanie, presné vysekávanie a sekundárne tvarovanie. Deformácie v každom procese sú spojené a chyby sa postupne hromadia, čo ľahko vedie k odchýlkam tvaru a polohy, chybám montážnej tolerancie a chybám kvality povrchu. V režime kontinuálnej výroby s viacerými{5}}procesmi presnosť pripojenia procesu, stabilita zariadenia a stupeň zhody parametrov procesu priamo určujú celkovú kvalitu hotového produktu. S inteligentnou výrobou a správou údajov ako základom je zostavený-systém online monitorovania celého procesu, ktorý v reálnom čase zbiera kľúčové údaje, ako je zaťaženie lisovaním, deformácia a stav formy. V kombinácii s algoritmami je dokončená dynamická uzavretá -optimalizácia procesných parametrov, aby sa eliminoval problém superpozície chýb medzi procesmi a zabezpečila sa dlhodobá{10}} konzistentnosť rozmerovej presnosti, geometrickej tolerancie a kvality vzhľadu nepravidelných lisovaných dielov v podmienkach hromadnej výroby.