Kovové bezpečnostné hroty na nepretržité rozťahovanie raznice

I. Význam vývoja vysoko presnej{1}}štruktúry foriem
Zložité diely na lisovanie kovov vyžadujú presnú kontrolu rozmerov, viac{0}}vrstvové tvarové variácie a zložité zakrivené povrchy, čo kladie mimoriadne vysoké požiadavky na dizajn foriem a presnosť výroby. Tradičné formy trpia odchýlkami presnosti tvarovania väčšími alebo rovnými 0,05 mm, životnosťou menšou než 100 000 cyklov a časom nastavenia a údržby väčším alebo rovným 8 hodín/cyklus. Vysoko presné formy vďaka presnému 3D dizajnu, optimalizovanej štruktúre napätia a vylepšenej technológii spracovania dosahujú stabilné a presné štruktúry foriem, kontrolujú rozmerové chyby lisovaných dielov v rozmedzí ±0,01 mm, znižujú mieru deformácie o viac ako 80 % a zabezpečujú konzistentnosť veľkosti a tvaru lisovaných dielov.

II. Inovatívny dizajn uľahčuje komplexné tvarovanie
Na riešenie potrieb komplexného lisovania kovov-precízny vývoj foriem využíva technológiu analýzy konečných prvkov na simuláciu a optimalizáciu štruktúry formy, presné predpovedanie podmienok namáhania a deformačných trendov, zníženie skúšobných cyklov o viac ako 60 % a zníženie nákladov na vývoj. Modulárny dizajn rozkladá proces lisovania na kolaboratívne moduly, čím skracuje čas údržby formy na menej ako 2 hodiny/cyklus a flexibilne sa prispôsobuje výrobe zložitých dielov s viacerými špecifikáciami. Medzitým použitie vysoko-tuhých zliatinových materiálov a povrchová spevňujúca úprava predlžuje životnosť formy na viac ako 500 000 cyklov, čím zabezpečuje stabilnú výrobu na dlhé obdobia.

III. Hlboká integrácia pokročilých výrobných procesov-výroba foriem s vysokou presnosťou sa opiera o pokročilé spracovateľské zariadenia a procesy. Kombinácia CNC obrábacích centier a technológie EDM s pomalým drôtom umožňuje častiam foriem dosiahnuť presnosť obrábania ±0,005 mm a drsnosť povrchu menšiu alebo rovnú Ra0,2 μm. Presná technológia tepelného spracovania môže zvýšiť tvrdosť materiálov formy na HRC 60 alebo vyššiu, čím sa vylepšia mechanické vlastnosti a zaistí sa stabilná prevádzka formy za podmienok vysokej-frekvencie a vysokého-tlaku. Prostredníctvom optimalizácie výrobného procesu sa cykly dodávky foriem skrátia o 25 % – 40 %, výrobné náklady sa znížia o 15 % – 20 % a zlepší sa odozva spoločnosti na trh.