Obrábanie lisovacích dielov, kovových lisovacích dielov

Kalibračná odchýlka: Primárna príčina skreslenia merania v laserových skeneroch pre raznice
Kalibrácia laserových skenerov pre raznice je v podstate o stanovení presných referenčných súradníc pre ich merací systém, čím sa zabezpečí, že dáta získané laserovým skenovaním presne reprodukujú skutočnú veľkosť a tvar raznice. V praktických aplikáciách však môžu rôzne faktory ľahko spôsobiť odchýlky v kalibrácii, čím sa stanú spúšťačom skreslenia merania.

Z hľadiska inherentných charakteristík zariadenia, základné komponenty laserového skenera, ako je laserový žiarič a optické senzory, po dlhodobom -vysokom{1}}používaní s vysokou frekvenciou nevyhnutne zaznamenávajú pokles výkonu. Znížená stabilita lúča laserového žiariča a kolísanie citlivosti optického snímača priamo vedú k nesúladu medzi kalibračnými parametrami a skutočným prevádzkovým stavom zariadenia, čo má za následok odchýlky v kalibrácii. Na úrovni vonkajšieho prostredia faktory ako teplota v dielni, vlhkosť a vibrácie tiež významne prispievajú k odchýlkam v kalibrácii. Lisovacie dielne často zahŕňajú prevádzku veľkých zariadení; nepretržité vibrácie môžu interferovať s kalibračnou referenciou laserového skenera a drastické zmeny teploty môžu ovplyvniť fyzikálne vlastnosti optických komponentov, spôsobiť odchýlky v kalibračných údajoch a v konečnom dôsledku viesť k skresleniu merania. Okrem toho je kľúčovým dôvodom odchýlok aj nedostatočná štandardizácia kalibračných postupov. Niektorí operátori presne nedodržali kalibračné postupy, kalibračné nástroje neboli dostatočne presné a kalibračný cyklus bol nastavený neprimerane. Tieto neštandardné operácie môžu spôsobiť, že sa potichu objavia kalibračné odchýlky, čo vytvára skryté nebezpečenstvá pre následné skreslenia merania.

Skreslenie merania: Hlavné riziko pri výrobe lisovacích nástrojov
Keď sa laserový skener razidiel dostane do pasce skreslenia merania v dôsledku kalibračných odchýlok, výsledná reťazová reakcia prebehne celým výrobným procesom raznice, čo prinesie podniku mnohé hlavné riziká.

Vo fáze výroby matrice môže skreslenie merania viesť k vážnemu rozporu medzi skutočnými rozmermi matrice a konštrukčnými výkresmi. Dutiny matrice a vodiace komponenty, ktoré pôvodne vyžadovali presné prispôsobenie, môžu mať rozmerové odchýlky v dôsledku skreslených nameraných údajov, čo spôsobuje poruchu funkcie matrice počas fázy skúšobného lisovania. To môže mať za následok čokoľvek od opakovaných úprav štruktúry matrice až po kompletnú renováciu matrice, čím sa výrazne predĺži výrobný cyklus a zvýšia sa výrobné náklady. Čo sa týka kontroly kvality produktu, skreslenie merania umožňuje nekvalifikovaným nástrojom vstúpiť do následných výrobných fáz, čo v konečnom dôsledku vedie k problémom, ako sú rozmerové odchýlky a povrchové chyby lisovaných výrobkov. Keď sa tieto problematické produkty dostanú na trh, nielenže poškodia reputáciu značky spoločnosti, ale môžu vyvolať aj sťažnosti zákazníkov, čím sa spoločnosť vystaví riziku vrátenia tovaru a kompenzácie. Ešte dôležitejšie je, že v oblasti výroby vysoko presných lisovacích nástrojov môže skreslenie merania ovplyvniť životnosť nástroja. Skreslené namerané údaje môžu počas výrobného procesu vniesť do formy skryté chyby. Tieto závady sa postupne prejavia po uvedení zápustky do používania, urýchľujú opotrebovanie a poškodzovanie, skracujú životnosť zápustky a ďalej zvyšujú investičné náklady firmy na vybavenie.