Presné kovové progresívne lisovacie formy, hlboké ťahacie formy a lisovacie nástroje

1 Úvod
Technológia lisovania je široko používaná v automobilovom priemysle, domácich spotrebičoch a leteckom priemysle, vyznačujúca sa vysokou účinnosťou a vysokou presnosťou. So stále zložitejšími štruktúrami produktov už jedno{1}}razenie nemôže spĺňať výrobné požiadavky, a preto sa viacprocesový kooperatívny dizajn kompozitného razenia stáva hlavným prístupom. Súčasne zavedenie technológie-monitorovania a uzavretého{5}}cyklu riadenia parametrov procesu lisovania v reálnom čase môže zabezpečiť stabilitu procesu, zaručiť konzistentnosť produktu a vyriešiť problém vysokej chybovosti spôsobenej kolísaním parametrov v skutočnej výrobe.

2 Význam viac{1}}procesného spoločného dizajnu pre kompozitné raziace matrice

Kompozitné raznice môžu dokončiť viacero procesov, ako je rezanie, tvarovanie a ohýbanie, v rámci jedného razenia, čím sa zvyšuje efektivita výroby o 40 %{2}}60 % v porovnaní s jednoprocesovými raznicami, skracuje sa čas prenosu a montáže obrobku a znižujú sa náklady na pracovnú silu. Vo fáze návrhu je potrebné zabezpečiť presnú koordináciu každého procesu, zabrániť interferencii procesu a poškodeniu materiálu a zabezpečiť rozmerovú presnosť produktu. Viacprocesový kolaboratívny dizajn vyžaduje koordináciu parametrov každého procesu, prispôsobenie štruktúry matrice, optimalizáciu dráh toku materiálu, vyhodnotenie namáhania matrice, zabezpečenie celkovej stability matrice a predĺženie životnosti matrice.

3. Uzavretá-technológia riadenia slučky pre parametre procesu pečiatkovania

Technológia riadenia s uzavretým{0}cyklom zhromažďuje kľúčové parametre, ako je sila razenia, deformácia a teplota raznice v reálnom čase počas procesu razenia. Opierajúc sa o senzory a inteligentné riadiace algoritmy poskytuje spätnú väzbu na úpravu podmienok lisovania, čím sa dosahuje dynamická optimalizácia parametrov procesu. Konkrétna implementácia je nasledovná:

- Snímanie a získavanie údajov: Snímače sily a snímače posunu s presnosťou menšou alebo rovnou ±1 %FS a teplotné snímače s presnosťou ±2 stupne sa vyberajú a inštalujú na lisovník, držiak lisovnice a dutinu. Kľúčové parametre počas procesu razenia sa zhromažďujú v reálnom čase pri vzorkovacej frekvencii väčšej alebo rovnej 100 Hz, aby sa zabezpečil výkon údajov v-reálnom čase.

- Analýza údajov a rozhodovacia vrstva: Algoritmy strojového učenia sa používajú na modelovanie zhromaždených údajov a analýzu fluktuácií parametrov v reálnom čase. Keď odchýlka parametra presiahne ± 5 %, automaticky sa vygenerujú pokyny na nastavenie, aby sa predpovedali abnormálne trendy spracovania a zabránili sa vopred výrobe chybných produktov.

- Vrstva riadenia vykonávania: Na základe výsledkov analýzy údajov sa raziaca sila (chyba menšia alebo rovná ±5 %), rýchlosť razenia (nastaviteľná od 50-120-krát za minútu) a vôľa matrice (nastaviteľná od 0,01 do 0,05 mm) raziaceho lisu sa automaticky upravia tak, aby sa dosiahlo jemné nastavenie parametrov a zabezpečila sa stabilita procesu Po prijatí riadenia s uzavretou slučkou sa rozmerová tolerancia lisovaných dielov stabilizuje v rozmedzí ± 0,02 mm, drsnosť povrchu Ra je menšia alebo rovná 0,8 μm, životnosť formy sa zvýši o viac ako 30 % a miera defektov spôsobená nestabilitou procesu sa zníži o 80 %.