Ozubená kovová raziaca matrica, kovová raziaca a raziaca matrica

Počas obrábania procesy ako rezanie kovov, brúsenie a leštenie vytvárajú veľké množstvo jemného prachu. Tento prach predstavuje za určitých podmienok extrémne vysoké riziko výbuchu. Keď koncentrácia prachu dosiahne prah výbušnosti a zmieša sa s dostatočným množstvom kyslíka, môže pri stretnutí s otvoreným plameňom, statickou iskrou alebo vysokoteplotným zdrojom tepla okamžite spustiť prudký výbuch. Deštruktívna sila je dostatočná na zničenie dielne, vyžiadanie si obetí a nevyčísliteľné ekonomické straty a poškodenie dobrého mena spoločnosti. Mnohé spoločnosti však stále čelia vážnej situácii, keď nie je úplne eliminované nebezpečenstvo výbuchu prachu pri obrábaní. Vyplýva to z nedostatkov v informovanosti a medzier v implementácii.

Z hlavnej príčiny je hlavným dôvodom neúplného odstránenia nebezpečenstva výbuchu prachu pri obrábaní slabé povedomie podnikov o riadení bezpečnosti. Niektoré spoločnosti nadmerne sledujú pokrok vo výrobe a kontrolu nákladov, pričom kontrolu prachu považujú za „zbytočný výdavok“. Nezaviedli ani komplexný systém hodnotenia rizika prachu, ani neposkytli zamestnancom odborné školenie na predchádzanie výbuchu prachu. To vedie k tomu, že operátori v prvej línii nemajú dostatočné povedomie o nebezpečenstvách výbuchov prachu a porušovanie prevádzkových postupov je nekontrolovateľné. Medzitým nedostatok primeraného a starnúceho vybavenia ešte viac zhoršuje hromadenie skrytých nebezpečenstiev. Niektoré podniky prevádzkujú svoje zariadenia na odstraňovanie prachu pri nadmernej záťaži po dlhú dobu bez pravidelnej údržby, čo má za následok časté problémy, ako sú upchaté filtre a nedostatočný výkon ventilátora, čo znemožňuje účinnú kontrolu koncentrácie prachu v dielni. Ešte horšie je, že niektoré spoločnosti v snahe ušetriť náklady naďalej používajú zastarané spracovateľské zariadenia bez dizajnu-odolného voči výbuchu. Statická elektrina a vysoké teploty vznikajúce pri prevádzke zariadenia sa stávajú „časovanými bombami“, ktoré by mohli zapáliť prach, čo ešte viac zhoršuje situáciu, keď nie je úplne eliminované riziko výbuchu prachu z obrábaných dielov.

Okrem toho, nedostatočný mechanizmus identifikácie a nápravy nebezpečenstva je tiež kľúčovým dôvodom, prečo nie je úplne eliminované riziko výbuchu prachu z obrábaných dielov. Nebezpečenstvo výbuchu prachu sa vyznačuje vysokým stupňom utajenia a dynamickými zmenami, ktoré si vyžadujú rutinný a starostlivý kontrolný mechanizmus na včasnú detekciu. V skutočnosti sú však snahy mnohých podnikov o identifikáciu nebezpečenstva len formalitou, ktorá spĺňa len požiadavky nečakaných inšpekcií zo strany regulačných orgánov bez zavedenia uzavretého-systému riadenia denných hliadok a pravidelných{3}}hĺbkových inšpekcií. Aj keď sa zistia potenciálne nebezpečenstvá, často dochádza k oneskoreniam a vyhýbaniu sa problémom v dôsledku ťažkopádnych postupov nápravy a veľkých finančných investícií. Existuje dokonca pocit sebauspokojenia s mentalitou „nápravy pri pokračovaní výroby“. To spôsobuje, že potenciálne nebezpečenstvá, ktoré bolo možné včas odstrániť, sa hromadia a nakoniec vedú k nenapraviteľným tragédiám. Neschopnosť úplne eliminovať riziko výbuchu prachu počas obrábania sa stala „tvrdohlavým problémom“ v priemyselnej výrobe bezpečnosti.