Vlastné presné kovové razidlá; Procesy ťahania, obrubovania a dierovania; Diely na lisovanie hliníkových plechov

I. Základná hodnota systémov MES v lisovniach

MES slúži ako hlavný sprostredkovateľ spájajúci dielenskú výrobu s podnikovým ERP systémom so zameraním na-kontrolu celého výrobného procesu v reálnom čase. Jeho aplikačná hodnota v lisovacích dielňach je obzvlášť významná:

Zhromažďovanie a monitorovanie údajov-v reálnom čase
MES automaticky zhromažďuje-údaje na mieste, ako sú prevádzkové parametre lisovacieho zariadenia, stav používania matrice a postup výroby, čím sa dosahuje transparentnosť dielenskej výroby. Rýchlo identifikuje výrobné anomálie, promptne rieši poruchy a znižuje neplánované prestoje.

Implementácia štandardizovaného pracovného toku
Na základe MES upevňuje štandardné prevádzkové postupy, zjednocuje špecifikácie výrobných operácií, predchádza ľudským chybám a stabilizuje štandardy procesov a kvalitu hotových produktov.

Dynamické plánovanie výroby a optimalizácia plánovania
Podporuje{0}}úpravy výrobných plánov a flexibilné plánovanie v reálnom čase, maximalizuje kapacitu zariadení, skracuje cykly doručovania objednávok a zlepšuje možnosti plnenia objednávok.

Vybudovanie úplného{0}}systému sledovania kvality odkazov
Kompletne zachováva výrobné procesy produktu, požiadavky na matrice a históriu používania, pričom vytvára reverzibilný systém sledovateľnosti, ktorý poskytuje podporu údajov pre vyšetrovanie problémov s kvalitou a optimalizáciu procesov.

II. Riadenie štíhlej formy: základná podpora pre zlepšenie efektivity v lisovniach
Formy sú hlavným aktívom vo výrobe razenia a úroveň ich riadenia priamo určuje efektivitu výroby a výťažnosť produktu. Riadenie štíhlej formy sa zameriava na optimalizáciu toku hodnôt a implementuje riadenie s úplným-uzavretým cyklom-:

Úplná kontrola životného cyklu foriem
Pokrytie celého procesu od návrhu formy, spracovania, skúšobného lisovania, údržby hromadnej výroby až po zošrotovanie, s primeraným plánovaním frekvencie používania, predĺžením životnosti formy a kontrolou nákladov na údržbu.

Monitorovanie stavu plesní a preventívna údržba
Vybavený modulmi snímania senzorov, prepojenými s platformou MES, monitoruje kľúčové parametre, ako je opotrebenie formy, nárast teploty a vibrácie, v reálnom čase, vopred predpovedá potenciálne poruchy, implementuje preventívnu údržbu a predchádza zastaveniam výroby spôsobeným náhlymi poruchami foriem.

Plánovanie údržby a synchronizácia výrobných úloh
Plány údržby foriem sú synchronizované s plánovaním výroby, presne sa prispôsobujú intervalom údržby a racionálne prideľujú pracovné sily a materiály na údržbu, aby sa zabezpečila nepretržitá a stabilná prevádzka výrobnej linky.

Odomknutie hodnoty kapacity štíhlej formy
Implementácia systému Rapid Mold Changeover (SMED) optimalizuje usporiadanie a plánovanie zásob foriem, znižuje čakaciu dobu na výmenu formy a zlepšuje schopnosť dielne prepínať medzi viacerými objednávkami produktov a reagovať na trh.