Vlastné lisovacie formy z hliníka a ocele a lisovnice na diely z nehrdzavejúcej ocele

I. Dôležitosť dizajnu mikroštruktúrnych lisovníc pre ultra-tenké diely

Ultra{0}}tenké časti s hrúbkou 0,01-0,1 mm majú nízku húževnatosť, ľahko sa deformujú a sú náchylné na zlomenie. Proces razenia vyžaduje extrémne vysokú presnosť a stabilitu od razidiel. Mikroštruktúrne matrice musia súčasne spĺňať požiadavky na odolnosť proti opotrebeniu a tuhosť a rozmerové tolerancie mikroštruktúr musia byť kontrolované v rozmedzí ±0,5 μm. Presná kontrola mikro-geometrických rozmerov počas lisovania je rozhodujúca, aby sa predišlo vráskam, zlomeniu a rozmerovým chybám v ultratenkých častiach, čo má priamy vplyv na výkonnosť produktu a efektivitu výroby.

II. Koncepcia dizajnu a kľúčové technológie

1. Prepracovaný koncept dizajnu: Využitie 3D softvéru na digitálny dizajn na modelovanie mikroštruktúry raznice a využitie analýzy konečných prvkov (FEA) na simuláciu rozloženia napätia materiálu počas razenia optimalizuje rozmery mikroštruktúry raznice a parametre razenia. Tým sa znižuje riziko deformácie materiálu a koncentrácie napätia, čím sa zaisťuje životnosť matrice 500 000 cyklov alebo viac a miera kvalifikácie lisovaného dielu je väčšia alebo rovná 99,5 %.

2. Výber materiálu a povrchová úprava: Forma je vyrobená z ultra-jemnozrnnej formovacej ocele a vysokorýchlostnej{2}} ocele získanej práškovou metalurgiou (ako je ASP 23), ktorá prechádza vákuovým kalením a hlbokou kryogénnou úpravou, aby sa dosiahla tvrdosť HRC62-65, čím sa zaisťuje tuhosť formy a odolnosť proti opotrebovaniu. Povrch je upravený iónovou nitridáciou alebo TiN titánovým pokovovaním, s hrúbkou nitridačnej vrstvy 0,1-0,2 mm a hrúbkou titánovej pokovovacej vrstvy 0,005-0,01 mm, čím sa zlepšuje odolnosť formy proti opotrebovaniu a korózii a zabraňuje sa poškriabaniu a lepeniu počas lisovania.

3. Aplikácia mikro-technológie obrábania: Na dosiahnutie mikro-štruktúry formy sa používajú päť-osové CNC frézky, presné EDM a laserové mikro-obrábacie zariadenia. Presnosť obrábania je kontrolovaná v rozmedzí ±0,3 μm, čím sa zaisťuje konzistencia a integrita rozmerov mikro-štruktúry a prispôsobuje sa požiadavkám na vytváranie mikro-štruktúr ultra-tenkých súčiastok.

4. Inovatívna štruktúra lisovnice: Modul na vytváranie mikroštruktúry, vodiaci modul a lisovací modul sú oddelené pomocou modulárneho dizajnu. Presnosť polohovania rozhrania modulu je menšia alebo rovná 0,003 mm, čo umožňuje rýchlu výmenu modulu a prispôsobivosť na výrobu ultra-tenkých častí rôznych špecifikácií, čím sa zvyšuje flexibilita výroby. Forma je vybavená snímačmi vibrácií a teploty pripojenými k inteligentnému monitorovaciemu systému, ktorý zbiera údaje o procese lisovania v reálnom čase, umožňuje automatické alarmy pre abnormálne situácie a{5}}úpravy parametrov v reálnom čase, čím sa zvyšuje úroveň automatizácie a inteligencie vo výrobe.