Poľnohospodárske stroje Ložisko dopravníka Puzdro na razenie

Detail produktu:

1. Špecifikácie a technické parametre matrice

Typ lisovnice: Viacpolohová progresívna prenosová lisovnica, zahŕňajúca fázy ťahania, prepichovania, orezávania a obrubovania.

Materiál pásu: Mäkká oceľ (DC01–DC04) alebo vysokopevná nízkolegovaná oceľ, rozsah hrúbok 1,5–3,0 mm.

Kompatibilita lisu: Vhodné pre mechanické alebo servo lisy od 200 do 400 ton, s veľkosťou lôžka do 2500 mm.

Výrobná rýchlosť: 12 až 20 zdvihov za minútu, dosiahnutie ročnej výstupnej kapacity presahujúcej 500 000 krytov.

Rozmery matrice: približne . 1200 × 900 × 600 mm, celková hmotnosť približne 2,8 tony.

Tolerancie hotového dielu: sústrednosť vnútorného priemeru menšia alebo rovná 0,08 mm, rovinnosť príruby menšia alebo rovná 0,1 mm.

2. Materiál a tepelné spracovanie kritických komponentov matrice

Razníky a vložky lisovníc: zápustková oceľ DC53 tvárnená za studena, vákuovo kalená na HRC 60–62, kryogénne upravená pre rozmerovú stabilitu.

Ťažné krúžky a oblasti s vysokým opotrebením: Puzdrá z karbidu volfrámu (trieda VG12) namontované zmršťovaním do oceľových puzdier s povrchovou úpravou Ra 0,05 µm, aby sa predišlo zadretiu.

Horná a spodná zápustka: sivá liatina FC300, odľahčená, s toleranciou rovnobežnosti 0,03 mm nad 300 mm.

Vodiace stĺpiky a puzdrá: Ložisková oceľ SUJ2, kalená na HRC 60, usporiadaná v štvorkolíkovej konfigurácii valčekovej klietky pre vyrovnanie s nulovou vôľou.

Vylepšenie povrchu: TiCN PVD povlak na ťažníkoch na zníženie trenia a predĺženie intervalov prebrúsenia na viac ako 200 000 cyklov.

3. Proces tvarovania a štruktúra matrice

Pás vstupuje do lisovnice a najskôr sa podrobuje lisovaniu, kde držiak polotovaru ovládaný programovateľnými dusíkovými plynovými pružinami zabraňuje pokrčeniu.

Nasledujúce stanice prehĺbia misku pomocou spätného ťahania, zatiaľ čo príruba je razená naplocho. Prepichovacia stanica súčasne dieruje otvory pre skrutky a stredový otvor hriadeľa, čím sa zabezpečuje presnosť relatívnej polohy.

Koncové stanice upravia vonkajšiu prírubu a vykonajú operáciu opätovného zdvihu/kalibrácie, aby sa zaručila rovinnosť.

Vyhadzovaniu pomáhajú pružinové zdvíhače a horná stieracia doska; nesprávne podávanie je detekované indukčnými snímačmi, ktoré okamžite prerušia lisovací výkon, aby chránili nástroje.

Centrálny automatický mazací systém odmeriava tuk na vodiace prvky a karbidové krúžky každý cyklus.

4. Zabezpečenie kvality a výhody výroby

Všetky lisovacie dosky sa pred montážou merajú na súradnicovom meracom stroji (CMM); skúšobná prevádzka 50 kusov overí každý kritický rozmer a stav otrepu.

Matrica je dodávaná s kompletnou súpravou náhradných dielov (extra karbidové vložky, pružiny a snímače) a QR kódom pre sledovanie výrobných záznamov.

Výrobou ložiskového puzdra na jednej lisovacej linke namiesto odlievania plus obrábania zákazník dosiahne 30% zníženie nákladov a takmer dvojnásobnú kapacitu, pričom diely sú pripravené na montáž dopravníka bez sekundárnych operácií.