Kovové kontinuálne rozťahovacie kryty automobilových snímačov, kryty motora a koncové uzávery ventilov Diely na lisovanie, lisovacie formy

Po prvé, je tu zvýšená zložitosť technológie spracovania. Zatiaľ čo konvenčnú výrobu foriem možno dosiahnuť štandardizovaným frézovaním a brúsením, povrchové vzory, najmä zložité trojrozmerné, si vyžadujú vysokú-presnosť EDM a laserové gravírovanie. Tieto procesy vyžadujú od zariadení a skúsených operátorov extrémne vysokú presnosť; aj malé chyby môžu viesť k deformácii vzoru a rozmazaniu čiar. Okrem toho rôzne hĺbky a hustoty vzorov výrazne zvyšujú náročnosť nastavovania parametrov počas výroby formy. Kalibrácia každého parametra si vyžaduje opakované skúšky, čím sa predlžuje cyklus výroby formy.

Po druhé, existujú vysoké požiadavky na materiály formy a štruktúru. Počas spracovania plastových dielov vyvíja roztavený plast pri vysokej teplote-tlak a koróziu na dutinu formy. Prítomnosť vzorov spôsobuje nerovnomerné rozloženie napätia v dutine formy, najmä vo vyvýšených alebo zapustených oblastiach, ktoré sú náchylnejšie na opotrebovanie a koncentráciu napätia. Aby sa predišlo deformácii a praskaniu počas-dlhodobého používania, pri výrobe foriem sa musí použiť špeciálna-oceľ odolná proti opotrebeniu-. Súčasne sa musí optimalizovať konštrukčný dizajn formy, aby sa zvýšila tuhosť dutiny, čo nepochybne zvyšuje náklady na materiál a technické ťažkosti pri výrobe formy.

Okrem toho je tu extrémna výzva presného riadenia. Povrchy plastových dielov majú vzory, ktoré vyžadujú extrémne vysokú rozmerovú presnosť vo formách. Dokonca aj chyba 0,01 milimetra môže viesť k nesprávnemu zarovnaniu alebo rozmazaniu vzorov alebo dokonca k defektom, ako sú otrepy alebo záblesky. Počas výroby formy, od návrhu až po formovanie a následné úpravy, si každý krok vyžaduje prísne testovanie presnosti. Akákoľvek odchýlka v ktorejkoľvek fáze si vyžaduje opätovné nastavenie alebo dokonca prepracovanie. To testuje nielen technickú zručnosť výroby foriem, ale aj celkovú kontrolu nad výrobným procesom.