Prispôsobené automobilové diely, domáce spotrebiče, ohýbanie plechov, dierovacie matrice

I. Nízkouhlíkový-proces lisovania ocele: Nízko{2}}uhlíková oceľ má dobrú plasticitu a strednú pevnosť, vďaka čomu je najbežnejšie používaným materiálom na lisovanie. Ľahko sa deformuje počas razenia a môže podstúpiť rôzne procesy, ako je strihanie, ohýbanie a hlboké ťahanie. Hrany matrice musia byť ostré, aby sa znížili otrepy a opotrebovanie matrice. Na zníženie trenia a predĺženie životnosti matrice by sa mali používať mazivá.

II. Proces lisovania z nehrdzavejúcej ocele: Nerezová oceľ je odolná- korózii a má vysokú pevnosť, vďaka čomu je vhodná pre produkty s vysokými požiadavkami na výkon. Nehrdzavejúca oceľ má vysokú tuhosť, vyžaduje väčší tlak pri lisovaní a konštrukcia matrice musí byť robustnejšia. Jeho vysoká elastická obnova znamená, že sa ľahko vráti späť, takže kompenzácia spätného pruženia musí byť implementovaná v procese, aby sa zabezpečili presné rozmery hotového výrobku. Správne mazanie a postupné tvarovanie môžu zlepšiť účinnosť a kvalitu.

III. Proces lisovania hliníkových zliatin: Hliníkové zliatiny majú nízku hustotu a vysokú pevnosť a často sa používajú na ľahké výrobky. Má dobrú plasticitu, ale jeho povrch sa ľahko poškriabe, čo si vyžaduje vysokú presnosť kvality povrchu formy a mazania. Na zabránenie praskaniu sa často používa viac{3}}krokové tvarovanie. Zliatiny hliníka majú nízke odpruženie a vysokú rozmerovú presnosť, vďaka čomu sú vhodné pre zložité, ľahké konštrukčné diely.

IV. Proces lisovania medi a zliatin medi Meď a zliatiny medi majú dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť a sú široko používané v elektronických súčiastkach. Tieto materiály majú dobrú ťažnosť a plasticitu, vďaka čomu sa dajú ľahko raziť, ale vyžadujú si vysokú odolnosť voči opotrebovaniu vo formách. Oxidácia povrchu je bežná počas razenia, čo si vyžaduje použitie ochranných mazadiel na zabezpečenie kvality povrchu produktu.