I. Základná úloha vodiacich systémov
Pri razení vyžadujú horné a spodné matrice relatívny pohyb- vysokej presnosti podporovaný vodiacim systémom. Hlavnou funkciou systému je presné polohovanie, aby sa predišlo otrepom a rozmerovým odchýlkam v dôsledku nesúososti. Odoláva tiež bočným lisovacím silám, aby sa zabránilo deformácii lisovnice alebo zaseknutiu, čím sa predlžuje životnosť. Úroveň dizajnu vodiaceho systému odráža technickú silu výrobcu nástroja.
II. Hlavné štrukturálne typy a použiteľné scenáre
Vodiace systémy lisovníc využívajú hlavne dve štruktúry: vodiaci stĺpik-typ vodiacej objímky a typ guľôčkového ložiska.
Vodiaci stĺpik-Typ vodiaceho puzdra: Vedené posuvným uložením valcových vodiacich stĺpikov a objímok. Jednoduchá štruktúra a nízke náklady, vhodné pre lisy s nízkou-až{3}}strednou rýchlosťou, malou-až{5}}strednou tonážou. Kľúčový konštrukčný bod: vôľa ovládania (0,02-0,05 mm), dynamicky nastavená zdvihom matrice a zaťažením.
Typ guľôčkového ložiska: Vysoko presné guľôčky{0} vložené medzi vodiace stĺpiky a objímky. Koeficient trenia je 1/10 klzných vedení, vhodné pre vysoko-rýchlostné, vysoko{5}}frekvenčné lisovanie. Používa sa v špičkových-zápustkách pre panely karosérií automobilov a presné elektronické komponenty. Konštrukčné zameranie: materiál guľôčky (napr. ložisková oceľ GCr15) a nastavenie predpätia, aby sa zabránilo prehriatiu a zadretiu v dôsledku uloženia s presahom.
Obe konštrukcie musia spĺňať tri základné požiadavky: vysoká tuhosť, nízke trenie a dlhá životnosť-základné štandardy kvality dizajnu.
III. Optimalizácia kľúčových technických parametrov
Inžinieri musia vypočítať kľúčové parametre na základe pracovných podmienok lisovnice:
Dĺžka vedenia: 1,5-2 násobok uzavretej výšky matrice, aby sa zabezpečila dostatočná kontaktná plocha.
Priemer a počet vodiacich pilierov: Určené pomocou projektovanej plochy lisovnice a raziacej sily pomocou vzorca: Celková prierezová{0} plocha prierezu vodiacich stĺpikov väčšia alebo rovnaká ako lisovacia sila × bezpečnostný faktor / prípustné tlakové napätie. Bežné konfigurácie: 4 alebo 6 vodiacich stĺpikov.
Konštrukcia mazacieho kanála: Olejové drážky na vodiacich objímkach pripojených k centralizovaným mazacím systémom znižujú opotrebovanie, čo je rozhodujúce pre nepretržitú výrobu.
Optimalizácia parametrov si vyžaduje komplexné zváženie celkového rozloženia matrice a technológie spracovania.
IV. Inovácia dizajnu podľa nových trendov v oblasti materiálov a inteligencie
Vďaka špičkovému-vývoju výroby foriem sa pri navrhovaní vodiacich systémov používajú nové technológie: povrchová úprava (TD úprava, PVD povlak) zvyšuje odolnosť vodiaceho stĺpika 3- až 5-krát; senzory posunutia monitorujú vôľu vodiacich líšt v reálnom čase v kombinácii s internetom vecí pre prediktívnu údržbu (kľúčová vlastnosť inteligentných foriem); modulárny dizajn umožňuje vodiacim systémom rýchlo sa prispôsobiť rôznym špecifikáciám foriem a skrátiť výrobné cykly.
Záver
Návrh systému vedenia lisovnice integruje mechanické princípy, vedu o materiáloch a skúsenosti s procesom. Optimalizácia založená na základnej teórii a skutočných výrobných potrebách vytvára vysoko-presné, efektívne a spoľahlivé formy. Vďaka budúcej aplikácii digitálnej technológie bude návrh vodiaceho systému presnejší a efektívnejší, čo bude viesť k vysokokvalitnému-vývoju odvetvia lisovacích foriem.
Kontaktujte nás
Konzultačná linka:+86 18003389924
WeChat:18003389924
Email:brussels101999@163.com
Záväzok služby: Odpovedzte na otázku do 12 hodín; poskytovať bezplatnú optimalizáciu dizajnu foriem pre kvalifikovaných zákazníkov.
Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
