Analýza konečných prvkov hlbokého kreslenia pravouhlých častí výkresu
Pri spracovaní plechu je hlboké ťahanie jednou z hlavných metód spracovania. Diely, ktoré vyrába, sú široko používané v elektronike, automobiloch, letectve a iných oblastiach. Vyznačuje sa nízkou hmotnosťou, dobrou zameniteľnosťou a nízkou cenou. Pretože tradičná schéma návrhu tvárnenia závisí hlavne od skúseností konštruktéra, je často potrebné upravovať a upravovať parametre procesu opakovane, čo je časovo a pracovne náročné. Metóda konečných prvkov sa tiež široko používa pri výrobe plechov. hlboké kreslenie ako počítačová a numerická simulačná technológia. Stále je však ťažké presne simulovať vplyv materiálu, geometrie a nelinearity hraníc pri hlbokom ťahaní plechu. pomerne veľké. Preto má teoretický a praktický význam študovať vplyv parametrov procesu na proces tvárnenia a nájsť optimálny plán procesu.
Podľa vyššie skúmanej časti obrobku-obdĺžnikového výkresu a charakteristík jeho skutočného procesu obrábania je vytvorený výpočtový model konečných prvkov pre analýzu tvárnenia pravouhlých častí a počítačová simulácia procesu obrábania a tvárnenia tejto časti je realizovaná pomocou všeobecný dynamický explicitný výpočtový algoritmus. , ktorý efektívne rieši nespojitý kvázistatický problém v procese obrábania; skúmajú sa vplyvy virtuálnej rýchlosti razníka, sily držiaka polotovaru, stavu trenia, tvaru matrice, najmä polomeru rohov konvexnej a konkávnej matrice na tvar a presnosť pravouhlej časti. Diskutovalo sa o vplyve škatuľových dielov a diskutovalo sa o problémoch praskania a zvrásnenia pri hlbokom ťahaní škatuľových dielov.
Prostredníctvom simulačnej analýzy možno vyvodiť tieto závery:
1. Výsledky analýzy bodov medzného diagramu tvarovania ukazujú, že tlakové napätie štyroch rohov v spodnej časti rohu pravouhlého boxu je najväčšie; tlakové napätie stredu dlhej a krátkej strany je najmenšie;
Výsledky oblakovej mapy zmeny hrúbky ukazujú, že: hrúbka ingotu na vstupe do matrice dosahuje 10 percent, čo je nebezpečná oblasť zvrásnenia.
2. Za určitých podmienok procesu nemá rýchlosť dierovania, sila držiaka polotovaru a koeficient trenia žiadny vplyv na výsledky simulácie vrásnenia pri tvárnení plechu.
3. Pri hlbokom ťahaní pravouhlej škatule má polomer razníka a polomer raznice veľký vplyv na zvrásnenie tvárnenia plechu;
Keď sa polomer zaoblenia lisovnice zväčšuje, zvyšuje sa tendencia vrásnenia počas hlbokého ťahania a keď sa polomer zaoblenia lisovnice zmenšuje, zvyšuje sa tendencia k pretrhnutiu pravouhlej bočnej steny;
Keď sa polomer zaoblenia razníka zníži, štyri rohy v spodnej časti obdĺžnika sú náchylné na prasknutie. V experimentálnych podmienkach tohto článku sú polomer razidla a polomer konkávnej matrice optimálne 6 mm.
4. Pravouhlé hlboké ťahanie počas hlbokého ťahania, keď sa polomer rohu obdĺžnika zväčší zo 6 mm na 12 mm, miera stenčovania obdĺžnikového plechu neustále klesá a je úplne v rámci 20-percentnej bezpečnostnej rezervy;
Zároveň sa rýchlosť hrubnutia plechu najskôr zvyšuje a potom znižuje. Keď je rc 6 mm, miera zahusťovania je v rámci bezpečnostnej rezervy 8,6 percenta.
Vyššie uvedená je analýza, ktorú vám priniesol Dongmo, dúfam, že vám bude užitočná.
