Základňa na LPG, rukoväť na hlboké výkresy, kovová raznica

I. Základný prehľad

Razenie za studena: Razenie plechov pri izbovej teplote (20-30 stupňov), používa sa hlavne na spracovanie tenkých plechov s hrúbkou 0,1-3,0 mm. Môže vytvárať zložité tvarované časti s vysokou rozmerovou presnosťou a bez oxidových usadenín na povrchu.

Razenie za horúca: Pred razením zahrejte kovový materiál na 850-950 stupňov (nad teplotu rekryštalizácie materiálu). Vhodné pre plechy hrubšie ako 3,0 mm a vysokopevnú- oceľ (ako je oceľ tvarovaná za tepla 1500 MPa). Vyžaduje menšiu raziacu silu a výsledkom je menšie opotrebenie raznice.

II. Porovnanie charakteristík procesu

1. Teplotné podmienky: Razenie za studena nevyžaduje žiadne vykurovacie zariadenie a môže byť prevádzkované bežným dierovacím lisom. Investície do zariadenia sú nízke, proces je jednoduchý a nie je potrebná žiadna dodatočná regulácia teploty. Razenie za tepla vyžaduje ohrievaciu pec a zariadenie na uchovanie tepla. Vyžaduje sa presná kontrola teploty ohrevu (chyba ±10 stupňov) a doby výdrže (10-20 minút). Investície do vybavenia sú vysoké a požiadavky na technické riadenie sú prísne.

2. Plasticita a tvarovateľnosť materiálu: Materiály na lisovanie za studena majú nízku plasticitu a sú vhodné len pre bežné tenké plechy valcované za studena-, ako sú SPCC a DC01. Môžu vytvárať časti s jasnými detailmi, nevyžadujú žiadne zahrievanie a sú energeticky-úsporné. Lisovanie za tepla zvyšuje plasticitu materiálu prostredníctvom vysokých teplôt, čo umožňuje spracovanie vysoko{5}}pevných materiálov, ako je DP oceľ a bórová oceľ. Môže vytvárať zložité zakrivené povrchy a hlboko ťahané časti-, nie je obmedzený silou materiálu a má veľkú prispôsobivosť dizajnu.

3. Výkon produktu: Časti lisované za studena- majú hladký povrch, Ra Menšie alebo rovné 1,6 μm, rozmerové tolerancie v rozmedzí ±0,01-0,03 mm, dobrú stabilitu a sú vhodné pre produkty s vysokými požiadavkami na vzhľad (ako sú kryty spotrebičov a elektronické komponenty). Časti lisované za tepla-po tvarovaní a kalení môžu dosiahnuť tvrdosť HRC45-55, čo výrazne zlepšuje pevnosť v ťahu. To umožňuje rovnováhu medzi nízkou hmotnosťou a vysokou pevnosťou a používa sa hlavne v bezpečnostných konštrukčných komponentoch automobilov (ako sú protinárazové nosníky dverí a A stĺpiky).

4. Efektívnosť výroby: Lisy na razenie za studena môžu dosiahnuť rýchlosť 10-200 úderov za minútu na jednotku bez času zahrievania alebo chladenia, vďaka čomu sú vhodné pre-veľkú nepretržitú výrobu a flexibilnú zmenu. Razenie za horúca vyžaduje 3-5 minút na jeden diel (vrátane ohrevu, razenia a chladenia), čo vedie k pomalšiemu tempu výroby, ale môže priamo produkovať vysokovýkonné diely, čím sa znížia následné procesy tepelného spracovania.

III. Aplikačné scenáre a vývoj

Lisovanie za studena sa používa najmä v domácich spotrebičoch, elektronike a všeobecných automobilových súčiastkach so zameraním na efektívnu, nízko{0}}nákladovú a vysoko{1}}presnú hromadnú výrobu; lisovanie za horúca sa používa najmä v nových energetických vozidlách a letectve so zameraním na výrobu-vysokopevných a ľahkých dielov. Tieto dva sa navzájom dopĺňajú a pokrývajú rôzne potreby lisovania kovov.

V súčasnosti sú lisovanie za studena aj za tepla vybavené automatizovanými systémami nakladania a vykladania, inteligentným riadením teploty a monitorovacím zariadením. Lisovanie za studena zlepšuje stabilitu hromadnej výroby, zatiaľ čo lisovanie za tepla optimalizuje účinnosť ohrevu a chladenia a znižuje spotrebu energie. V budúcnosti sa obe budú ďalej prispôsobovať spracovateľským potrebám nových materiálov, kombinovaním digitálnej technológie s cieľom zlepšiť efektivitu výroby a konzistenciu produktov.