Lisovacie časti pôsobia na dosky, pásy, rúry a profily vonkajšou silou prostredníctvom razníkov a matríc, aby spôsobili plastickú deformáciu alebo oddelenie, aby sa získal požadovaný tvar a veľkosť spôsobu tvarovania obrobku, výsledným obrobkom je lisovací diel.
Lisovanie je metóda tvarovania a spracovania, ktorá spočíva v tom, že lisy a lisovnice používajú vonkajšiu silu na dosky, pásy, rúry a profily atď., Aby spôsobili plastickú deformáciu alebo oddelenie, aby sa získali obrobky (výlisky) požadovaného tvaru a veľkosti . Razenie a kovanie sú oba spôsoby spracovania plastov (alebo tlakové spracovanie), súhrnne označované ako kovanie. Hlavnou odolnosťou lisovaných polotovarov sú oceľové plechy a pásy valcované za tepla a za studena.
Medzi oceľovými materiálmi na svete je 60 až 70% dosiek a väčšina z nich je vyrazená do hotových výrobkov. Karoséria, podvozok, palivová nádrž, rebrá chladiča, bubny kotlov, plášte kontajnerov, motory, plechy zo železného jadra zo silikónovej ocele atď. Sú razené a spracované. Existuje tiež veľké množstvo lisovacích dielov vo výrobkoch, ako sú nástroje, domáce spotrebiče, bicykle, kancelárske stroje a živé potreby.
V porovnaní s odliatkami a výkovkami majú lisovacie diely vlastnosti tenkosti, rovnomernosti, ľahkosti a pevnosti. Lisovaním sa môžu vyrábať obrobky s výstuhami, rebrami, zvlneniami alebo prírubami, ktoré sa ťažko vyrábajú inými spôsobmi na zlepšenie ich tuhosti. Vďaka použitiu presných foriem môže presnosť obrobku dosiahnuť úroveň mikrónov a opakovateľnosť je vysoká a technické parametre sú konzistentné. Môžu byť vyrazené otvory Wangchun, šéfovia atď.
Diely lisované za studena sa už spravidla nespracúvajú rezaním alebo je potrebné len malé množstvo rezného spracovania. Presnosť a povrchový stav dielov lisovaných za tepla je nižší ako dielov lisovaných za studena, stále je však lepší ako odliatkov a výkovkov a rezné množstvo je menšie.
Razba je efektívna výrobná metóda. Použitím kombinovaných matríc, najmä progresívnych matríc s viacerými stanicami, je možné na jednom lise dokončiť viacnásobné procesy razenia a je možné dosiahnuť celý proces od odvíjania pásu, vyrovnávania, dierovania až po formovanie a konečnú úpravu. Automatická výroba. Efektivita výroby je vysoká, dobré pracovné podmienky a nízke výrobné náklady. Spravidla sa dajú vyrobiť stovky kusov za minútu.
Razenie sa klasifikuje hlavne podľa procesu, ktorý možno rozdeliť do dvoch kategórií: separačný proces a formovací proces. Proces separácie sa tiež nazýva dierovanie a jeho účelom je oddeliť lisovacie časti od plechu pozdĺž určitej obrysovej čiary a zároveň zabezpečiť kvalitatívne požiadavky oddelenej sekcie. Účelom procesu tvarovania je dosiahnuť, aby sa plech plasticky deformoval bez rozbitia sochoru, aby sa vytvoril obrobok požadovaného tvaru a veľkosti. V skutočnej výrobe sa na jeden obrobok často aplikuje viac procesov. Záslepky, ohýbanie, strihanie, hlboké ťahanie, vydutie, pradenie a korekcia sú hlavnými procesmi pečiatkovania.
Povrch a vnútorné vlastnosti plechu použitého na lisovanie majú veľký vplyv na kvalitu lisovaného výrobku. Hrúbka lisovacieho materiálu musí byť presná a rovnomerná; povrch je hladký, bez škvŕn, jaziev, škrabancov a prasklín na povrchu atď .; medza klzu je rovnomerná a nie je zrejmá. vysoké rovnomerné predĺženie; nízky pomer výťažku; nízke vytvrdzovanie.
V skutočnej výrobe sa bežne používajú procesné testy podobné procesu razenia, ako napríklad test výkonu pri ťahaní, test vydutia atď., Aby sa otestoval výkon razenia materiálu, aby sa zabezpečila kvalita hotového výrobku a vysoká miera priepustnosti.
Presnosť a štruktúra formy priamo ovplyvňujú tvarovanie a presnosť lisovacích častí. Náklady na výrobu a životnosť formy sú dôležitými faktormi, ktoré ovplyvňujú náklady a kvalitu lisovaných dielov. Dizajn a výroba foriem si vyžadujú viac času, čo predlžuje čas prípravy nových lisovacích dielov.
Štandardizáciu základov foriem, základov foriem a vodiacich líšt a vývoj jednoduchých foriem (pre malosériovú výrobu), kompozitných foriem, viacstacionárnych progresívnych foriem (pre hromadnú výrobu) a vývoj zariadení na rýchlu výmenu foriem môže Lingqi znížiť prípravu. pre lisovaciu výrobu Vďaka pracovnému zaťaženiu a skráteniu času prípravy je vhodné znížiť množstvo prípravy lisovacej výroby a skrátiť čas prípravy, aby bolo možné primerane uplatniť pokrokovú technológiu razenia vhodnú pre hromadnú výrobu na malosériovú a viacdruhovú výrobu. .
Okrem hydraulického lisu na tvarovanie hrubých dosiek lisovacie zariadenie zvyčajne používa mechanické lisy. S modernými vysokorýchlostnými viacpolohovými mechanickými lismi ako centrom je vybavený odvíjaním, vyrovnávaním, zberom hotových výrobkov, dopravnými a inými strojmi, knižnicou foriem a zariadením na rýchlu výmenu foriem. Môže byť riadený počítačovým programom a vytvárať vysoko produktívnu linku na automatické lisovanie.
