Formy na hlboké ťahanie nádrže na vodu z nehrdzavejúcej ocele a hliníka

I. Návrh modrotlače – precízny základ Prvým krokom v celom procese prispôsobenia je dokončenie profesionálneho návrhu formy na základe požiadaviek zákazníka na produkt a návrhových výkresov. Fáza návrhu musí jasne definovať výber materiálu, štrukturálnu racionalitu, výpočet lisovacej sily a optimalizáciu procesu tvárnenia, pričom sa treba vyhnúť zbytočným výkresom. 3D modelovanie CAD a analýza konečných prvkov CAE sa používajú na proaktívne zabránenie rušeniu matrice, pruženiu obrobku a iným problémom, čím sa zabezpečuje, že tvrdosť matrice spĺňa normy, je odolná- proti opotrebovaniu a trvácna a že rozmerová chyba tvarovania je kontrolovaná v rozmedzí ±0,01 mm. Dizajn nástroja priamo určuje životnosť nástroja (zvyčajne presahuje 500 000 cyklov) a rýchlosť priechodu lisovaných dielov, čo z neho robí základný predpoklad celého procesu.

II. Obstaranie materiálu – zabezpečenie kvality Materiály razníc priamo určujú ich výkon a životnosť. Pri obstarávaní sa prísne dodržiavajú konštrukčné požiadavky, pričom sa uprednostňujú legované ocele, ako sú Cr12MoV a SKD11, ako aj vysokorýchlostná nástrojová oceľ-. Všetky suroviny musia prejsť tepelným spracovaním (kalenie a popúšťanie), aby sa zabezpečila tvrdosť HRC58-62 a húževnatosť dostatočná na požiadavky namáhania pri lisovaní. Počas procesu obstarávania sa chemické zloženie a fyzikálne vlastnosti materiálov testujú šaržu po šarži a všetky materiály musia spĺňať priemyselnú normu GB/T 1299-2014, aby sa zabránilo vstupu nekvalifikovaných materiálov do fázy spracovania.

III. Spracovanie a výroba – jadro presného tvárnenia
Spracovanie a výroba zahŕňa kľúčové procesy, ako je rezanie materiálu, CNC frézovanie, elektroerozívne obrábanie (EDM) a brúsenie a leštenie. Vysoko presné päť{2}}osové CNC obrábacie stroje a EDM obrábacie stroje sa používajú na dosiahnutie mikrónovej{3}}úrovne obrábania dielov foriem s toleranciami v rozmedzí ±0,005 mm, čím sa zaistí, že lícovacia medzera medzi komponentmi formy bude menšia alebo rovná 0,003 mm. Každý proces prísne dodržiava parametre procesu, pričom špecializovaní pracovníci vykonávajú kontroly na odstránenie rozmerových odchýlok, povrchových škrabancov a iných problémov, čím sa zabezpečuje robustná štruktúra formy vhodná na nepretržité 8-hodinové vysokorýchlostné razenie.

IV. Montáž formy a ladenie – zabezpečenie vynikajúceho výkonu
Po opracovaní dielov ich profesionálny tím presne zostaví podľa konštrukčných špecifikácií. Pomocou špecializovaných meracích prístrojov, ako sú mikrometre a projektory, sa montážne rozmery kontrolujú bod po bode, aby sa zabezpečilo, že nedochádza k uvoľneniu alebo odchýlke. Po montáži sa začne proces skúšania formy a ladenia. Prostredníctvom skutočných lisovacích testov sa vôľa formy, lisovací tlak a rovnováha zariadenia upravujú, kým rozmery a kvalita povrchu lisovaných dielov úplne nespĺňajú požiadavky zákazníka na výkres a forma funguje bez zaseknutia alebo abnormálneho hluku. Až potom je možné dokončiť ladenie a uviesť diely do používania.