Die na naťahovanie hlavy, viac-staničná naťahovacia kocka

Proces navrhovania lisovacej formy je prísny a systematický. Po prvé, analýza produktu je rozhodujúca na objasnenie kľúčových informácií, ako je tvar, rozmery, požiadavky na toleranciu a materiálové vlastnosti lisovaných dielov. Tento krok je podobný vytváraniu plánu budovy, ktorý poskytuje presný základ pre následný návrh. Prostredníctvom podrobnej analýzy požiadaviek na produkt môžu dizajnéri určiť základnú štrukturálnu formu matrice, napríklad či ide o jednooperačnú matricu alebo kombinovanú matricu, strižnicu alebo matricu, čím položia pevný základ pre celý dizajn matrice.

Nasleduje fáza plánovania procesu. Na základe charakteristík produktu a objemu výroby sa vyberú vhodné lisovacie procesy, ako je strihanie, ohýbanie, ťahanie a tvarovanie, a postupnosť operácií je racionálne usporiadaná. To si vyžaduje komplexné zváženie rôznych faktorov, ako sú charakteristiky deformácie materiálu, náročnosť výroby lisovníc, možnosti vybavenia a výrobné náklady. Vedecky podložený plán procesu zaisťuje nielen kvalitu produktu, ale tiež efektívne zlepšuje efektivitu výroby a znižuje výrobné náklady. Napríklad pri lisovaných dieloch so zložitými tvarmi a požiadavkami na vysokú presnosť môže byť na ich postupné tvarovanie potrebných viacero procesov, čím sa zabezpečí rozmerová presnosť a kvalita povrchu každého dielu. V prípade hromadne{5}}vyrábaných produktov by sa mal proces čo najviac zjednodušiť, čím sa zníži počet procesov a zvýši sa efektívnosť výroby.

Návrh štruktúry formy je kľúčovým krokom v celom procese. Dizajnéri musia podrobne navrhnúť každý komponent formy podľa plánu procesu, vrátane razidla, matrice, držiaka polotovaru a odstraňovacej dosky. Počas procesu navrhovania sa musia plne zvážiť faktory, ako je pevnosť formy, tuhosť, odolnosť proti opotrebeniu a presnosť vedenia, aby sa zabezpečilo, že forma môže pracovať stabilne pod vysokým tlakom bez deformácie alebo poškodenia. Zároveň by sa mala zdôrazniť obrobiteľnosť a montáž formy, aby sa uľahčila výroba formy a následná údržba. Napríklad dobre-navrhnutá deliaca plocha a mechanizmus na vyberanie z formy môžu zabezpečiť hladké vyberanie lisovaných dielov, čím sa zabráni trhaniu alebo zaseknutiu; pričom optimalizácia vodiaceho zariadenia formy môže zlepšiť presnosť zatvárania formy, čím sa zabezpečí rozmerová a polohová presnosť lisovaných dielov.

Po dokončení predbežného návrhu je potrebná analýza a overenie simulácie formy. Technológia pokročilého počítačového-inžinierstva (CAE) sa používa na simuláciu a analýzu rozloženia napätia, deformácie a procesu pohybu foriem, čo umožňuje včasnú identifikáciu a optimalizáciu konštrukčných problémov. Simulačná analýza výrazne skracuje cykly vývoja formy, znižuje náklady na skúšobné formovanie a zvyšuje úspešnosť návrhu formy. Napríklad softvér na analýzu konečných prvkov možno použiť na kontrolu pevnosti kľúčových komponentov formy, predpovedanie ich deformácie počas skutočnej výroby a optimalizáciu štruktúry formy na základe výsledkov analýzy, čím sa zabezpečí bezpečnosť a spoľahlivosť formy.

Po výrobe formy je potrebné prísne skúšobné tvarovanie a odstraňovanie chýb. Počas skúšobného lisovania je dôležité dôkladné sledovanie kvality lisovaných dielov, kontrola rozmerových odchýlok, povrchových chýb, otrepov a iných problémov. Parametre formy sa upravujú okamžite, kým nie sú splnené požiadavky na dizajn produktu. Súčasne sa vykonáva komplexné hodnotenie výkonu formy, ako je efektívnosť výroby a životnosť formy, aby sa poskytla referencia pre následnú výrobu.