Kovové lisované ložiskové puzdro pre pásové dopravníky; Dierovanie a prírubové puzdro s prírubovým ložiskom

I. Faktory ovplyvňujúce konzistenciu šarže lisovaných výrobkov pri viacerých pracovných podmienkach
Proces razenia je obmedzený väzbovým efektom viacerých premenných. Hlavné ovplyvňujúce faktory sú nasledovné:

Medzi šaržami materiálov existujú rozdiely. Rôzne oceľové zvitky majú vlastné odchýlky v chemickom zložení a mechanických vlastnostiach, ktoré priamo menia deformačný vzor razenia a charakteristiky rozmerovej stability plechu.

Prevádzkové podmienky zariadenia sa dynamicky menia. Nepretržité opotrebovanie lisovnice, zníženie tuhosti lisu a posun parametrov hydraulického systému, to všetko spôsobuje odchýlky v rozmeroch tvárnenia obrobku.

Kolísanie procesných parametrov, ako je lisovací tlak, rýchlosť chodu a vôľa pri uzatváraní lisovnice, s malými odchýlkami, majú rozdielny vplyv na kvalitu hotového produktu za rôznych pracovných podmienok.

Zmeny teploty a vlhkosti výrobného prostredia menia základné vlastnosti plechu a veľkosť tepelnej deformácie matrice, čím nepriamo ovplyvňujú rozmerovú presnosť a povrchovú morfológiu obrobku.

Superpozícia a spojenie viacerých faktorov spôsobuje kolísanie šarží v kľúčových ukazovateľoch kvality hotových výrobkov, čím sa zvyšuje náročnosť kontroly konzistencie šaržovej výroby.

II. Technické cesty na dosiahnutie konzistentnosti šarží pri viacerých pracovných podmienkach
Spoliehajúc sa na profesionálne technické prostriedky možno pri zdroji potlačiť kolísanie kvality spôsobené viacerými pracovnými podmienkami.

Je nakonfigurovaný vysoko presný{0}}kontrolný systém online, ktorý využíva laserové meranie a 3D skenovacie zariadenie na zhromažďovanie rozmerových údajov hotového výrobku v reálnom čase. Analýza údajov identifikuje odchýlky v kvalite šarže a poskytuje základ pre úpravu parametrov procesu.

Je zavedený systém sledovania výkonnosti materiálu, ktorý implementuje riadenie vysledovateľnosti šarží pre prichádzajúce plechy prostredníctvom testovania komponentov a experimentov mechanických vlastností. Databáza materiálového výkonu je vybudovaná na kvantitatívnu analýzu vplyvu materiálových dávok na kvalitu lisovaných hotových výrobkov.

Technológia digitálneho dvojčaťa pre formy sa používa na vytváranie modelov simulácie foriem, simuluje opotrebovanie formy, tepelnú deformáciu a iné zmeny stavu, predpovedá vplyv kolísania prevádzkových podmienok zariadenia na kvalitu hotového výrobku a riadi údržbu formy a optimalizáciu parametrov procesu.

Je vybudovaný inteligentný uzavretý{0}}systém riadenia procesov založený na umelej inteligencii a strojovom učení v kombinácii s-kontrolnými údajmi online v reálnom čase, aby sa dosiahlo autonómne nastavenie parametrov procesu lisovania, čím sa obmedzili manuálne zásahy a prispôsobilo sa dynamickým potrebám výroby vo viacerých prevádzkových podmienkach.