Kovové poľnohospodárske a priemyselné lopaty a rýle raziace matrice

Počas nepretržitej-sériovej výroby lisovania s vysokou rýchlosťou je dlhodobá-stabilita rozmerovej presnosti základným predpokladom na zabezpečenie konzistentnej kvality lisovaných dielov a vysokej produktivity. V podmienkach dlhodobého vratného zaťaženia je postupné znižovanie presnosti razenia s výrobným cyklom a cyklami razenia objektívnym zákonom pracovných podmienok. Základné príčiny pochádzajú hlavne z troch rozmerov jadra: opotrebenie lisovnice, zmeny mechanických vlastností plechu a posun parametrov lisovacieho procesu. Vplyv týchto viacerých faktorov v konečnom dôsledku spôsobuje, že rozmery obrobku a presnosť polohy sa neustále odchyľujú od referenčných požiadaviek.

Matrica vystavená nepretržitému nárazu, treniu a striedavému zaťaženiu počas dlhého obdobia zaznamená progresívne opotrebovanie a zhoršovanie morfológie povrchu na reznej hrane, tvarovacej ploche, vodidle a namáhaných{0}}častiach ložísk. Zmeny na pracovnej ploche lisovnice priamo vedú k nerovnomernému rozloženiu lisovacej sily a odchýlkam v modeloch toku materiálu, čo spôsobuje kolísanie spätného pruženia plechu a rozmerové odchýlky-najpriamejšiu hardvérovú príčinu poklesu presnosti. Optimalizácia štruktúry lisovnice, výber materiálov vysoko odolných voči opotrebeniu- a vytvorenie štandardizovaného systému údržby môže spomaliť rýchlosť opotrebenia lisovnice a zachovať-dlhodobo stabilnú presnosť lisovania.

Základný materiál na razenie vykazuje od šarže-od{1}}rozdiely v metalografických a mechanických vlastnostiach. Okrem toho môže trecie teplo a lokalizovaná koncentrácia napätia počas kontinuálneho razenia spôsobiť mierne odchýlky v medze klzu a plasticite plechu. Tieto jemné výkyvy vo vlastnostiach materiálu menia vzory pruženia a deformácie, čo priamo ovplyvňuje rozmery obrobku a chyby tvaru/polohy. Prísna implementácia vstupnej re-kontroly materiálu, štandardizácia dodávky plechu a prispôsobenie procesu tvarovania materiálovým charakteristikám môže zmierniť vplyv kolísania vlastností materiálu na presnosť.

Počas hromadnej výroby môže starnutie zariadenia, kolísanie hydraulických a pneumatických tlakov a odchýlky v rýchlosti razenia a uzatváracej výške spôsobiť neúmyselný posun parametrov procesu. Nestabilita kľúčových parametrov, ako je zaťaženie lisovaním, rytmus tvarovania a vôľa v matrici, môže narušiť konzistentnosť podmienok tvarovania a zosilniť odchýlky presnosti. Spoliehaním sa na online monitorovanie, úpravu v uzavretom{2}}cykle a pravidelnú kalibráciu zariadení a lisovníc je možné zablokovať procesné benchmarky, čím sa potláča degradácia presnosti spôsobená posunom parametrov.

Stručne povedané, pokles presnosti počas kontinuálneho lisovania nie je spôsobený jediným faktorom, ale je výsledkom spojenej superpozície opotrebenia lisovnice, zmien materiálu a posunu procesu. Systematickou optimalizáciou troch aspektov-kontroly životnosti formy, kontroly zdroja plechu a uzavretej{2}}kontroly výrobného procesu- možno zdola nahor potlačiť neustály pokles presnosti, čím sa zabezpečí rozmerová stabilita a konzistentná kvalita lisovaných dielov v podmienkach hromadnej výroby.