Vlastné diely na lisovanie plechov, ohýbanie kovov, presné lisovacie formy z nehrdzavejúcej ocele a hliníka

Praskanie v kovových lisovaných častiach je typickou chybou v procese tvárnenia plastov, ktorá priamo vedie k šrotu dielu, výrazne znižuje výnos výrobnej linky a predlžuje výrobné cykly. Identifikácia jeho základných príčin má preto veľký význam pre zlepšenie kvality produktov a efektívnosti výroby. Príčiny praskania v lisovaných častiach sú zložité, ale možno ich zhrnúť do troch hlavných dimenzií: vnútorné vlastnosti materiálu, prispôsobenie parametrov procesu a podmienky zariadenia a formy.

Po prvé, vnútorné vlastnosti materiálu sú základným základom určujúcim hranicu tvarovania. Mechanické ukazovatele, ako je predĺženie, pomer medze klzu a index deformačného spevnenia priamo určujú kapacitu plastickej deformácie materiálu. Keď lokálne napätie v ťahu prekročí prahovú hodnotu, ktorá zodpovedá konečnému predĺženiu materiálu počas tvárnenia, dôjde k hrdlovaniu, čo nakoniec vedie k praskaniu. Súčasne sa ne-kovové inklúzie, segregácia komponentov, povrchové mikro-škrabance a anizotropia zavedené valcovaním v surovine stávajú prirodzenými zdrojmi koncentrácie napätia, čím sa výrazne oslabuje skutočný limit tvarovania materiálu. Preto je potrebné prísne vyberať vhodný plech s jednotnými mechanickými vlastnosťami a malým počtom vnútorných defektov, aby sa predišlo riziku praskania zo zdroja.

Po druhé, zhoda parametrov procesu priamo reguluje distribúciu napätia-v priebehu procesu tvárnenia. Nesprávne nastavenie lisovacej sily, rýchlosti lisovania a sily držiaka polotovaru môže viesť k nerovnováhe odporu toku materiálu, čo spôsobí lokálne preťaženie napätím. Nedostatočne malý prechodový polomer povrchu matrice a koeficienty ťahania prekračujúce medzu tvorby materiálu môžu spôsobiť silnú koncentráciu napätia v rohoch. Nedostatočné mazanie zvyšuje medzifázové trenie, bráni rovnomernému toku materiálu a zvyšuje riziko lokalizovaného praskania. Optimalizácia okien procesných parametrov, úprava rozloženia procesu a zlepšenie mazania môžu účinne vyvážiť rozloženie napätia v deformačnej zóne, zabezpečiť hladký tok materiálu a znížiť pravdepodobnosť praskania z hľadiska procesu.

Okrem toho prevádzkový stav zariadení a lisovníc priamo obmedzuje kvalitu tvarovania. Nerovnomerná vôľa raznice-, opotrebovanie hrany matrice a povrchové škrabance môžu viesť k asymetrickému namáhaniu polotovaru, čo spôsobuje nerovnomernú lokalizovanú deformáciu. Odchýlená rovnobežnosť lisovacieho posúvača a znížená presnosť zariadenia môžu spôsobiť nerovnomerné rozloženie zaťaženia počas lisovania, čo ďalej zhoršuje lokalizovanú koncentráciu napätia. Pravidelná presná kontrola a oprava lisovníc a kalibrácia a údržba lisovacieho zariadenia môžu zabezpečiť rovnomerné namáhanie počas tvárnenia, čím sa potláčajú trhliny z hľadiska zariadenia.