Dávkovacia tácka z nehrdzavejúcej ocele, dávkovacia doska európskeho štýlu, strečová lisovacia formovacia forma

Vysoko{0}}pevná oceľ má vynikajúce mechanické vlastnosti a ľahké vlastnosti, vďaka čomu sa široko používa v leteckom a kozmickom priemysle, vo výrobe automobilov a v strojových zariadeniach. Proces lisovania- presných oceľových komponentov zahŕňa viacero premenných vrátane mechanických vlastností materiálu, prispôsobenia parametrov procesu a prevádzkových podmienok zariadenia. Chyby výlisku priamo ovplyvňujú kvalitu a spoľahlivosť produktu. Tento článok analyzuje základné príčiny nekontrolovateľných chýb lisovania v presných súčiastkach z vysokopevnostnej ocele a navrhuje zodpovedajúce riešenia, ktoré poskytujú základ pre optimalizáciu procesov lisovania a zlepšenie technológie.

Vlastné materiálové vlastnosti ocele s vysokou{0}}pevnosťou sú základnými podmienkami pre vznik chýb pri formovaní. Oceľ s vysokou{2}}pevnosťou má vysokú medzu klzu a výrazný efekt mechanického spevnenia, vďaka čomu je náchylná na koncentráciu napätia a lokalizovanú deformáciu počas fázy plastickej deformácie. Nerovnomerná mikroštruktúra a komplexná fázová štruktúra v materiáli zhoršujú disperziu rozloženia napätia počas procesu tvarovania, čo spôsobuje problémy s tvarovaním, ako sú mikrotrhlinky a nerovnomerné poddajnosť. Riziká lisovania spôsobené inherentnými vlastnosťami materiálu nemožno za súčasných podmienok procesu úplne eliminovať.

Kolísanie parametrov procesu formovania je významným faktorom, ktorý prispieva k tvorbe defektov. Dokonca aj pri vysoko{1}}precíznom formovacom zariadení parametre, ako je teplota formy, rýchlosť formovania, stav mazania a sila držiaka polotovaru, stále vykazujú objektívne výkyvy, ktoré priamo menia vzory toku materiálu a deformačné dráhy. Lisovacia mechanika vysoko-pevnej ocele má silné nelineárne a časovo-premenlivé vlastnosti; spoliehanie sa na úpravy s jedným-parametrom nemôže zásadne odstrániť chyby, čo si vyžaduje multi{6}}parametrovú kolaboratívnu optimalizáciu na vytvorenie rozsiahleho rozsahu procesov.

Prevádzkové podmienky zariadenia a podmienky prostredia priamo ovplyvňujú kvalitu lisovania. Konštrukčná tuhosť zariadenia, presnosť prenosu a charakteristiky odozvy riadiaceho systému určujú stabilitu procesu lisovania komponentov. Zmeny teploty a vlhkosti výrobného prostredia menia fyzikálne vlastnosti materiálu a podmienky mazania, čím nepriamo zasahujú do procesu formovania. Aj keď sú moderné výrobné systémy vybavené monitorovacími a spätnoväzbovými kontrolnými mechanizmami, zložitosť týchto systémov znamená, že vždy existujú rôzne nekontrolovateľné interferenčné faktory.